စက်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုအရာဝတ္တု၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ အနေအထားနှင့် သဘောသဘာဝ ပြောင်းလဲမှု မှန်သမျှကို အချောထည် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်လာစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်သည်။
Machining Process ကို Casting ၊ Forging ၊ Stamping ၊ Welding ၊ Machining ၊ Assembly နှင့် အခြား Process များ ၊ Mechanical Manufacturing Process ကို ယေဘူယျအားဖြင့် စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်၏ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖော်မြူလာသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖြတ်သန်းရန် အလုပ်အပိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစီအစဥ်ကို ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းဟု သိကြသော လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းနှင့် ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းကိုသာ စာရင်းပြုစုပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း၏ဖော်မြူလာသည် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံအပြင်အဆင်ကို ပုံဖော်ရန်ဖြစ်ပြီး အဓိကတာဝန်မှာ မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီ၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန်၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီ၏ လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဥ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရေအတွက်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း ရေးဆွဲခြင်းသည် အချို့သော အခြေခံမူများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
စက်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း ရေးဆွဲခြင်းအတွက် အခြေခံမူများ
1. First processing datum- စီမံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချထားခြင်း datum မျက်နှာပြင်ကို တတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံးလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော datum ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန် ဦးစွာလုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။"ပထမအဆင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း" ဟုခေါ်သည်။
2. ပိုင်းခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်- မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရား၊ တစ်ပိုင်းချောနှင့် အပြီးသတ် အဆင့်သုံးဆင့်အဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။အဓိကအားဖြင့် processing ၏အရည်အသွေးသေချာစေရန်အလို့ငှာ;၎င်းသည် စက်ကိရိယာများကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် အသုံးပြုမှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစီစဉ်ရန်လွယ်ကူသည်;ကွက်လပ်ချွတ်ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်လည်း လွယ်ကူစေသည်။
3. အပေါက်ပြီးနောက် ပထမဆုံးမျက်နှာ- သေတ္တာကိုယ်ထည်အတွက်၊ ကွင်းစကွင်းပိတ်နှင့် ချိတ်ဆက်တံနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သင့်ပြီး ပထမဦးဆုံး လေယာဉ်အပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။ဤနည်းအားဖြင့် လေယာဉ် positioning processing hole သည် လေယာဉ်နှင့် hole position တိကျမှုကို သေချာစေရုံသာမက လေယာဉ်ပေါ်ရှိ အပေါက်၏ processing တွင် အဆင်ပြေစေပါသည်။
4. Finishing processing- ပင်မမျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်း (ဥပမာ- ကြိတ်ခြင်း၊ ဓားပြားရိုက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းစသည်ဖြင့်) သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ဖြစ်သင့်သည်၊ အထက် Ra0.8 um ရှိ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အနည်းငယ်တိုက်မိခြင်း ဂျပန်၊ ဂျာမဏီကဲ့သို့သော နိုင်ငံများတွင် မျက်နှာပြင်ကို ဖလန်နယ်အတိုဖြင့် ပြုပြင်ပြီးပါက၊ လက်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု လုံးဝမရှိပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ချောမျက်နှာပြင်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို ရေးဆွဲရန်အတွက် အခြားအခြေခံမူများ-
အထက်ပါအချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ယေဘုယျအခြေအနေဖြစ်သည်။အချို့သော ကိစ္စရပ်များကို အောက်ပါအခြေခံမူများနှင့်အညီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
(၁) လုပ်ငန်းစဉ် တိကျသေချာစေရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသော စက်နှင့် အပြီးသတ် စက်ပစ္စည်းကို သီးခြားစီ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ခုတ်ထစ်ခြင်း ပမာဏ ကြီးမားခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း တွန်းအား၊ ကုပ်ဆွဲခြင်း တွန်းအား၊ အပူနှင့် ပြုပြင်ခြင်း မျက်နှာပြင်သည် ပိုမို သိသာထင်ရှားသော အလုပ် မာကျောမှု ဖြစ်စဉ် ရှိသည်၊ ကြီးမားသော အတွင်းပိုင်း ဖိစီးမှု ရှိသည်၊ ကြမ်းတမ်း၍ ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ပါက၊ ဖိစီးမှု၏ပြန်လည်ဖြန့်ဝေမှုကြောင့် အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှု လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက်ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်နှင့် မပြီးမီ၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်း သို့မဟုတ် အိုမင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စီစဉ်သင့်သည်။
(၂) Heat treatment process ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏ စီစဉ်ပေးသည်။အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ရာထူးများကို အောက်ပါအတိုင်း စီစဉ်ပေးသည်- သတ္တုများ၏ စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ စက်မပြုလုပ်မီ ယေဘူယျအားဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကဲ့သို့သော သတ္တုများ၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် စီစဉ်ပေးပါသည်။အသက်အရွယ်ကြီးရင့်ခြင်း ကုသခြင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အပူပေးကုသခြင်းကဲ့သို့သော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အထွေထွေအစီအစဥ်များ မပြီးဆုံးမီ။carburizing၊ quenching၊ tempering စသည်တို့ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် စီစဉ်ပေးသည်။အပူကုသမှုပိုကြီးတဲ့ပုံပျက်ပြီးနောက်, ကိုလည်းနောက်ဆုံးအပြောင်းအလဲနဲ့လုပ်ငန်းစဉ်ကိုစီစဉ်ရပါမည်။
(၃) သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း။ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ် အများစုကို ဖြတ်တောက်ရန် အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသော အပြောင်းအလဲ တိကျမှု မလိုအပ်သောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်းသည် ပိုကြီးသော ပါဝါရှိသင့်သည်၊ စက်ကိရိယာတွင် တိကျမှုလည်း မမြင့်မားပါ၊ ပြီးမြောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတိကျသော စက်ကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်နေသည်။စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝ ကစားနိုင်ရုံသာမက တိကျသော စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးသည့် ကြမ်းတမ်းသော စက်ကိရိယာများနှင့် ပြီးစီးအောင် စက်ပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသော စက်ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရေးဆွဲသည့်အခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု အမျိုးအစား ကွဲပြားခြင်းကြောင့် ပေါင်းထည့်သည့်နည်းလမ်း၊ စက်ကိရိယာပစ္စည်းများ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ အလွတ်များနှင့် အလုပ်သမားများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၃-၂၀၂၁