ဆေးထိုးစက်ကိရိယာ
ဆေးထိုးကိရိယာသည် အစေးကို အပူဖြင့် အရည်ပျော်စေပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ အစေးကို ပစ္စည်းခေါင်းမှစည်ထဲသို့ ညှစ်ပြီး ဝက်အူလှည့်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်သွားပါသည်။ထိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊စည်အတွင်းရှိစေးပစ္စည်းအား အပူပေးစက်၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်အပူပေးခြင်းဖြင့်အပူပေးကာ၊ အစေးသည်ဝက်အူ၏ shear stress ကြောင့်အရည်ပျော်သွားကာ၊ ပုံသွင်းထုတ်ကုန်နှင့်သက်ဆိုင်သောသွန်းသောအစေးသည် ပင်မစီးဆင်းမှု၊ ချန်နယ်နှင့် ဌာနခွဲချန်နယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။စည်၏ရှေ့ဆုံးတွင် (မီတာတိုင်းတာခြင်းဟုခေါ်သည်) ဝက်အူ၏ရှေ့ဆက်ရွေ့လျားမှုသည် မှိုပေါက်ထဲသို့ ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းသည်။မှိုအတွင်း သွန်းသောအစေးများ စီးဆင်းသွားသောအခါ၊ ဝက်အူ၏ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း (ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်း) ကို ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မှိုအပေါက်အတွင်း ပြည့်သွားပြီးနောက် ဖိအား (ကိုင်ထားသောဖိအား) ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ဝက်အူအနေအထားနှင့် ဆေးထိုးဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးတစ်ခုသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုကို ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသို့ ပြောင်းနိုင်သည်။
မှိုထိန်းသိမ်းခြင်း။
1. စီမံဆောင်ရွက်သည့်လုပ်ငန်းသည် ၎င်း၏အသုံးပြုမှု၊ ဂရုစိုက်မှု (ချောဆီ၊ သန့်ရှင်းရေး၊ သံချေးမတက်ခြင်း) နှင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို အသေးစိတ်ရေတွက်ရန် ကိုယ်ရေးရာဇဝင်ကတ်တစ်ခုနှင့် မှိုတစ်စုံစီကို ဦးစွာ တပ်ဆင်သင့်သည်။ယင်းကို အခြေခံ၍ မည်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခဲ့ကြောင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှု အတိုင်းအတာကို သိရှိနိုင်သည်။ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအပြင် မှို၏ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် မှို၏ စမ်းသပ်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်တွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပါ။
2. ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှင့် မှို၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် မှို၏အမျိုးမျိုးသောဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်သင့်ပြီး နောက်ဆုံးပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားကို တိုင်းတာသင့်သည်။ဤအချက်အလက်မှတဆင့်၊ မှို၏လက်ရှိအခြေအနေကိုဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး၊ အပေါက်နှင့်အူတိုင်ကိုတွေ့နိုင်သည်။အအေးခံစနစ် နှင့် ခွဲခွာခြင်း မျက်နှာပြင် စသည်တို့သည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများမှ ပေးအပ်သည့် အချက်အလက်အရ၊ မှို၏ ပျက်စီးမှု အခြေအနေနှင့် ပြုပြင်မှု အစီအမံများကို စစ်ဆေးစီရင်နိုင်သည်။
3. မှို၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို ခြေရာခံခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ- မှို၏အဖွင့်နှင့်အပိတ်ရွေ့လျားမှုနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။မှို၏ အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုခု ပျက်စီးသွားပါက ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။မှိုလက်စွပ်နှင့် လမ်းညွှန်ပို့စ်ကို အမြဲတမ်း ချောဆီထည့်ထားပါ (အသင့်တော်ဆုံး ချောဆီကို ရွေးချယ်သင့်သည်) နှင့် လက်ပတ်၊ လမ်းညွှန်ပို့စ် စသည်တို့သည် ပုံပျက်နေပြီး မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။တွေ့သည်နှင့် အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းပြီးသောအခါမှိုသည် အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်၊ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် လမ်းပြသည့်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သင့်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သံချေးတက်ဆီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ elastic strength ကိုကာကွယ်ရန်အတွက် အထူးသတိထားသင့်သည်၊ ၎င်းတို့သည် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် နွေဦးမှို၊အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ cooling channel သည် အအေးခံလမ်းကြောင်း၏ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို လျော့နည်းစေပြီး coolant နှင့် မှိုကြားအပူလဲလှယ်နှုန်းကို များစွာလျှော့ချပေးသည့် စကေး၊ သံချေး၊ နုန်း၊ နှင့် ရေညှိများ ကျရောက်တတ်ပါသည်။ လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။
ထို့ကြောင့်၊ convection channel သည် hot runner မှို၏သန့်ရှင်းရေးကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။ပူသောအပြေးသမားမှိုအတွက်၊ အပူနှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းမှုမဖြစ်ပွားစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသောကြောင့် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ မှိုပေါ်ရှိ တီးဝိုင်းအပူပေးစက်များ၊ တုတ်တံအပူပေးစက်များ၊ အပူပေးကိရိယာများနှင့် သာမိုအချိတ်များကို ohmmeter ဖြင့် တိုင်းတာသင့်သည်။ပျက်စီးသွားပါက အချိန်မီ အစားထိုးပြီး မှိုမှတ်တမ်းကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး တန်ပြန်အရေးယူမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေရန် မှတ်တမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး သိမ်းဆည်းထားပါ။
4. မှို၏မျက်နှာပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဂရုပြုပါ။၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အဓိကထားလုပ်ဆောင်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သော၊ အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သံချေးတက်ဆီ ကို ရွေးချယ်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။မှိုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတာဝန်ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ မတူညီသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအရ ကျန်ရှိသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားရန် မတူညီသောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ကြေးနီချောင်းများ၊ ကြေးနီဝါယာကြိုးများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုသန့်စင်ဆေးရည်များကို မှိုအတွင်းကျန်နေသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားအနည်များကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် လေအခြောက်ခံရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် သံဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် သံမဏိတုံးများကဲ့သို့ မာကျောသော အရာဝတ္ထုများကို သန့်စင်ရန် တားမြစ်ထားသည်။အဆိပ်သင့်သော ဆေးထိုးခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံချေးအစက်အပြောက်များ ရှိပါက ကြိတ်ချေရန် ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်ကာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သံချေးတက်ဆီ ဖြန်းပေးပြီးနောက် မှိုကို ခြောက်သွေ့၊ အေးမြပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၀၉-၂၀၂၁