CNC Machining ဖြင့် တိုက်တေနီယမ်ပစ္စည်း

cnc-အလှည့်-လုပ်ငန်းစဉ်

 

 

တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပါသော်လည်း ညံ့ဖျင်းသော လုပ်ငန်းစဉ် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှု အလားအလာများမှာ အလားအလာ ကောင်းနေသော်လည်း စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် ခက်ခဲသည်ဟု ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ဦးတည်သွားစေပါသည်။ဤစာတမ်းတွင်၊ လက်တွေ့လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံ နှစ်ပေါင်းများစွာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ၏ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းဆုံးဖြတ်ခြင်း၊ မတူညီသောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ စက်ထောက်ပံ့မှုများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ၊ ဆွေးနွေးကြသည်။တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ ကျွန်ုပ်၏ အမြင်နှင့် အကြံပြုချက်များကို ဖေါ်ပြပါသည်။

CNC-အလှည့်-ကြိတ်-စက်
cnc စက်ယန္တရား

 

 

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းတွင် သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ မြင့်မားသောတိကျသောခွန်အား (ခွန်အား/သိပ်သည်းဆ)၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှု၊ ပလပ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစည်းနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို နယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။သို့သော်၊ ညံ့ဖျင်းသောအပူစီးကူးမှု၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် elastic modulus တို့သည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသောသတ္တုပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။ဤဆောင်းပါးသည် ၎င်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ ပြုပြင်ရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုအချို့ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါသည်။

 

 

 

 

 

 

 

 

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများ၏အဓိကအားသာချက်များ

(1) တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော (4.4kg/dm3) နှင့် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်ရှိပြီး အချို့သော ကြီးမားသောတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြေရှင်းချက်ပေးသည်။

(၂) အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း။တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် 400-500 ℃အခြေအနေအောက်တွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏လုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်သည် 200 ℃အောက်တွင်သာရှိသော်လည်း တည်ငြိမ်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

(၃) သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၏ မွေးရာပါ မြင့်မားသော ချေးခံနိုင်ရည်သည် လေယာဉ်၏ နေ့စဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်တို့ကို သက်သာစေနိုင်သည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို လေ့လာခြင်း။

(၁) အပူစီးကူးမှု နည်းပါးခြင်း။TC4 ၏ အပူချိန် 200°C တွင် l = 16.8W/m ရှိပြီး အပူစီးကူးမှုသည် 0.036 cal/cm ဖြစ်ပြီး သံမဏိ၏ 1/4၊ အလူမီနီယမ် 1/13 နှင့် ကြေးနီ 1/25 ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူငွေ့ပျံ့ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုတိုစေပါသည်။

(2) elastic modulus သည် နိမ့်ပါးပြီး စက်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ကြီးမားသော ပြန်လည်မှုရှိပြီး စက်ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဘေးမျက်နှာပြင်ကြားရှိ ထိတွေ့ဧရိယာကို တိုးလာစေပြီး အတိုင်းအတာ၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက၊ အစိတ်အပိုင်း၊ ဒါပေမယ့်လည်း tool တာရှည်ခံမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။

(၃) ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဘေးကင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။တိုက်တေနီယမ်သည် မီးလောင်လွယ်သောသတ္တုဖြစ်ပြီး မိုက်ခရိုဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မီးပွားများသည် တိုက်တေနီယမ်ချစ်ပ်များကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။

CNC-Lathe-ပြုပြင်ခြင်း။
စက်ချုပ်ခြင်း - ၂

(၄) မာကျောမှုအချက်။မာကျောမှုတန်ဖိုးနည်းသော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် စက်ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် စေးကပ်လာမည်ဖြစ်ပြီး စက်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည့် စက်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သက်ရောက်စေရန် ကိရိယာ၏ထွန်ခြစ်မျက်နှာပြင်၏ဖြတ်တောက်သောအစွန်းတွင် ချစ်ပ်များသည် ကပ်နေမည်ဖြစ်သည်။မြင့်မားသော မာကျောမှုတန်ဖိုးရှိသော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ဤလက္ခဏာများသည် သံမဏိ၏ 1/4 မျှသာရှိသော တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၏ သတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို နည်းပါးစေပြီး ပြုပြင်ချိန်သည် အရွယ်အစားတူသံမဏိထက် များစွာပိုရှည်ပါသည်။

(၅) ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှု။တိုက်တေနီယမ်သည် နိုက်ထရိုဂျင်၊ အောက်ဆီဂျင်၊ ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားသော အရာဝတ္ထုများနှင့် သတ္တုစပ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောသော TiC နှင့် TiN အလွှာကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တုံ့ပြန်နိုင်ရုံသာမက မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့်လည်း တုံ့ပြန်နိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်ပေးသောအခြေအနေများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကိုလျှော့ချပါ။တာရှည်ခံမှု။


စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၀၈-၂၀၂၂

သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။