ဘယ်လိုလဲCNC Machiningမကြာသေးခင်က သွားမလား
လက်ရှိတွင်၊ တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင်၊ stainless steel ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရန်သင့်လျော်သောကိရိယာပစ္စည်းများမှာ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်များဖြစ်သည်။မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကြိတ်ဖြတ်စက်များသည် ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူသည်၊ စျေးမကြီးသော၊ ပြတ်သားပြီး ခိုင်မာအားကောင်းသော်လည်း ခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်။ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကြိတ်စက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများကာ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ကောင်းစွာဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
CNC စက်ယန္တရားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အောက်ပါအခြေခံမူများကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်- စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သံမဏိကြိတ်ခွဲသည့် ဓါးများကို မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိကြိတ်ဖြတ်ခြင်းများ၏ ဓါးသွားများသည် သိသိသာသာ ထက်မြက်သောကြောင့်၊ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ခြင်းသည် ကိရိယာဆက်တင်၏ တိကျမှုနည်းသော၊ လွယ်ကူသော ကိရိယာဆက်တင်မှု၊ အရန်အချိန်တို နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးရန် လိုအပ်သည်။ပြီးသောအခါ၊ မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်သော စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် မြင့်မားသောတိကျသော coated carbide end mills များကို အသုံးပြုပါ။တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ.သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ ထုတ်ကုန် ဒါဇင် သို့မဟုတ် ရာနှင့်ချီသော ထုတ်ကုန်များကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။
ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်း- ရှိပြီးသားစာရင်းမှ ကိရိယာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် သွားများ၏ အရေအတွက်၊ ထွန်ခြစ်ထောင့်နှင့် ဓားသွားများကဲ့သို့ ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ပြီးမြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံမဏိပြားများသည် ကောက်ကြောရန်မလွယ်ကူပါ။သံမဏိ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ချစ်ပ်ပြားကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားရန်နှင့် အကျိုးရှိစေရန် သွားအနည်းငယ်နှင့် ကြီးမားသော ချစ်ပ်အိတ်ကပ်ထားသော ကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
သို့ရာတွင်၊ ထွန်တုံးထောင့်သည် ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်မှုအစွန်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား အားနည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် 10-20 ဒီဂရီ ပုံမှန်ထွန်ခြစ်ထောင့်ရှိသော အဆုံးကြိတ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။helix angle သည် tool ၏ အမှန်တကယ် rake angle နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။သံမဏိစတီးလ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် ကြီးမားသော helix ထောင့်ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအား သေးငယ်သွားစေနိုင်သည်။တိကျစွာစက်စက်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် machining တည်ငြိမ်သည်။
workpiece ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြင့်မားပြီး helix angle သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 35°-45° ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှု အပူချိန်နှင့် သံမဏိပစ္စည်းများ၏ တိုတောင်းသော ကိရိယာသက်တမ်း။ထို့ကြောင့်၊ ကြိတ်ခွဲသည့် stainless steel ၏ ဖြတ်တောက်သုံးစွဲမှုသည် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိထက် နိမ့်သင့်သည်။
လုံလောက်သော အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်စေပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းဆီအား coolant အဖြစ် ရွေးချယ်နိုင်ပြီး စက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံ၏ ဖိအားမြင့်ဗဟို၏ ရေထွက်ပေါက်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် ဖြတ်တောက်ထားသောဆီသည် ဖိအားမြင့်သောနေရာတွင် ဖြန်းပေးပါသည်။
As တိကျသောစက်ယန္တရားကုမ္ပဏီများအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို ဆက်လက်တိုးတက်စေရန်၊ CNC စက်ယန္တရားသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုအရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး CNC စက်ကိရိယာများကို ပိုမိုဝယ်ယူလာသည်၊ ၎င်းသည် အရေးတကြီးဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည့် ပြဿနာများကို ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။.တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင်ပါဝင်ခြင်းအတွက်အရေးကြီးသောအရန်ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏တိကျမှုနှင့်တိကျမှု၊ CNC စက်ကိရိယာအရေအတွက်။ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု လျှော့ချထားသော စီမံခန့်ခွဲမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အားနည်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန်၊ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ကိရိယာ အရေအတွက်သည် ကြီးမားပါသည်။ထို့နောက် ကိရိယာများကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုဖြင့် စီမံခန့်ခွဲရမည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၁၅-၂၀၂၁