ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊Castingနှင့် machining သည် ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများမှ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီကမ္ဘာကြီးကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။Casting ဆိုသည်မှာ သွန်းသောသတ္တု သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို ပုံစံခွက်တစ်ခုထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ခိုင်မာစေခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းကို အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဖန်တီးရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် အကုန်အကျများမည့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင် စက်ယန္တရားသည် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများနှင့် စက်ယန္တရားများကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသောပုံစံသို့ ပုံသွင်းရန် workpiece မှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုများ လိုအပ်သည့် တိကျပြီး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။သွန်းနှင့် ပေါင်းစပ်သည်။စက်ကိရိယာCasting ၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် machining ၏တိကျမှုနှစ်ခုစလုံးလိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုတွင်မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ဆလင်ဒါခေါင်းများနှင့် crankshafts ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွန်းခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။အစိတ်အပိုင်းများကို ကြမ်းတမ်းသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ကြသည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း နည်းပညာတိုးတက်မှုများသည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ နှစ်ခုစလုံးတွင် တိုးတက်မှုကို ဖြစ်စေခဲ့သည်။
ကွန်ပျူတာအထောက်အကူပြု ဒီဇိုင်း (CAD) နှင့် ကွန်ပြူတာအထောက်အကူပြု ထုတ်လုပ်မှု (CAM) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူအား သွန်းလုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ထိရောက်သော မှိုများကို ဖန်တီးနိုင်စေသည့်အပြင် ပိုမိုတိကျမှု၊တိကျသောစက်ကိရိယာလမ်းကြောင်းများထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် သတ္တုစပ်များ တီထွင်မှုသည် ပုံသွန်းခြင်းနှင့် စက်ယန္တရား နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေများကို ချဲ့ထွင်ခဲ့ပြီး ယခင်ကထက် ပိုမိုအားကောင်း၊ ပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုတာရှည်ခံသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။Casting နှင့် machining ၏ အဓိက အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ စိတ်ကြိုက်အဆင့်မြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်မတူဘဲ၊ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းများသည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သော ထူးခြားသော၊ တစ်မျိုးတည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုသည် အထူးပြုအစိတ်အပိုင်းများဝယ်လိုအား မြင့်မားသည့် အာကာသယာဉ်နှင့် ကာကွယ်ရေးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိစေသည်။Casting နှင့် machining ၏ အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ၎င်းတို့၏စိန်ခေါ်မှုများမကင်းပါ။ပုံသွန်းခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားနှစ်ခုလုံး ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် မြင့်မားသောကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ပြီး ချောထည်အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင် သွန်းလုပ်ရာတွင် သွန်းသောသတ္တုကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဘေးကင်းစေရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ခဲပစ္စည်းများစက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် ရုပ်ပိုင်းအရ တောင်းဆိုနိုင်သည်။
ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုသည် အထူးပြုအစိတ်အပိုင်းများဝယ်လိုအား မြင့်မားသည့် အာကာသယာဉ်နှင့် ကာကွယ်ရေးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိစေသည်။Casting နှင့် machining ၏ အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ၎င်းတို့၏စိန်ခေါ်မှုများမကင်းပါ။ပုံသွန်းခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားနှစ်ခုလုံး ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် မြင့်မားသောကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ပြီး ချောထည်အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင် သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး မာကျောသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုဖြစ်နိုင်သည်။
တင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ ၂၅-၂၀၂၃