CNC Machining အမျိုးအစားများ
Machining သည် ကျယ်ပြန့်သော နည်းပညာများနှင့် နည်းပညာများကို လွှမ်းခြုံထားသည့် ထုတ်လုပ်မှု ဝေါဟာရတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းကို ရည်ရွယ်ထားသော ဒီဇိုင်းအဖြစ် ပုံသွင်းရန် ပါဝါမောင်းနှင်သော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ workpiece မှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်သည်။သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ယန္တရားပုံစံအချို့ လိုအပ်သည်။ပလတ်စတစ်၊ ရာဘာ နှင့် စက္ကူပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများကို စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် မကြာခဏ တီထွင်ကြသည်။
Machining Tools အမျိုးအစားများ
စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ရည်ရွယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီကို ရရှိရန် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် ၎င်းတို့ကို တစ်ယောက်တည်း သို့မဟုတ် အခြားကိရိယာများနှင့် တွဲ၍ အသုံးပြုနိုင်သည်။စက်ကိရိယာများ၏အဓိကအမျိုးအစားများမှာ-
ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာများ: ဤပစ္စည်းများကို ယခင်က ဖြတ်ထားသော အပေါက်များကို ချဲ့ရန်အတွက် အချောထည်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။
ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ: လွှနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စံနမူနာများဖြစ်သည်။စာရွက်သတ္တုကဲ့သို့ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာရှိသော အရာများကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖြတ်ရန် ၎င်းတို့ကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
တူးဖော်ရေးကိရိယာများ: ဤအမျိုးအစားတွင် လှည့်ခြင်း၏ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင် အဝိုင်းအပေါက်များဖန်တီးပေးသော အစွန်းနှစ်ဘက်လှည့်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
ကြိတ်ကိရိယာ: ဤတူရိယာများသည် ကောင်းမွန်သောအချောထည်ရရှိရန် သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်တစ်ခုပေါ်တွင် အလင်းဖြတ်တောက်မှုများပြုလုပ်ရန် လှည့်နေသောဘီးကို အသုံးပြုသည်။
ကြိတ်စက်များ: စက်ဝိုင်းပုံမဟုတ်သော အပေါက်များဖန်တီးရန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ထူးခြားသောဒီဇိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် ဓါးအမြောက်အမြားပါသော လှည့်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်တူးကိရိယာတစ်ခု အသုံးပြုထားသည်။
လှည့်ကိရိယာများ: ဤကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာက ၎င်းကို ပုံစံဖြစ်အောင် ပုံသွင်းနေချိန်တွင် ၎င်း၏ဝင်ရိုးပေါ်ရှိ အလုပ်အပိုင်းတစ်ခုကို လှည့်ပေးသည်။Lathes သည် အသုံးအများဆုံး လှည့်ကိရိယာ အမျိုးအစားဖြစ်သည်။
Burning Machining Technologies အမျိုးအစားများ
ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် မီးလောင်ခြင်း စက်ကိရိယာများသည် workpiece ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် အပူကိုအသုံးပြုသည်။အသုံးအများဆုံး ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် မီးလောင်သည့် စက်နည်းပညာ အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။: လေဆာစက်သည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး စွမ်းအင်မြင့်သော အလင်းတန်းတစ်ခုအား ထိရောက်စွာ အရည်ပျော်ခြင်း၊ အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းစေသော အရာများကို ထုတ်လွှတ်သည်။CO2: YAG လေဆာများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်သည်။သို့မဟုတ် ပစ္စည်းတစ်ခုထဲသို့ ပုံစံများကို ထွင်းထုခြင်း။၎င်း၏အကျိုးခံစားခွင့်များတွင် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် အလွန်အမင်းဖြတ်တောက်တိကျမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။
အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း။: ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ဤစက်ယန္တရားနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်း အရည်ပျော်ရန်နှင့် ဖြတ်ရန် လောင်စာဓာတ်ငွေ့များနှင့် အောက်ဆီဂျင် ရောနှောခြင်းကို အသုံးပြုသည်။Acetylene၊ ဓာတ်ဆီ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ပရိုပိန်တို့သည် ၎င်းတို့၏ မီးလောင်လွယ်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ မီဒီယာအဖြစ် မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ကြသည်။ဤနည်းလမ်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများတွင် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်း၊ အဓိက ပါဝါရင်းမြစ်များအပေါ် မှီခိုမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့သော သံမဏိအဆင့်များကဲ့သို့သော ထူထဲသော သို့မဟုတ် မာကျောသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း ပါဝင်သည်။
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း။: ပလာစမာမီးတိုင်များသည် inert gas ကို ပလာစမာအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန် လျှပ်စစ်အကွေးကို လောင်ကျွမ်းစေသည်။ဤပလာစမာသည် အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီး မလိုလားအပ်သောပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေရန် အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာဖြင့် workpiece သို့ သက်ရောက်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုအကျယ်နှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ချိန် အနည်းဆုံးလိုအပ်သော လျှပ်စစ်ကူးယူနိုင်သော သတ္တုများကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
Erosion Machining Technologies အမျိုးအစားများ
မီးလောင်သည့်ကိရိယာများသည် ပိုလျှံနေသောစတော့များကို အရည်ပျော်စေရန် အပူကိုအသုံးပြုနေစဉ်၊ တိုက်စားမှုစက်ကိရိယာများသည် အလုပ်ခွင်မှပစ္စည်းများကို တိုက်စားရန် ရေ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ကို အသုံးပြုသည်။erosion machining technologies ၏ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးမှာ-
ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်း။: ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကိုဖြတ်ရန် ဖိအားမြင့်ရေစီးကြောင်းကို အသုံးပြုသည်။တိုက်စားမှုလွယ်ကူစေရန်အတွက် အညစ်ကြေးအမှုန့်များကို ရေစီးကြောင်းတွင် ထည့်နိုင်သည်။Water jet cutting ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်မှ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားနိုင်သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အသုံးပြုသည်။
လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်စက် (EDM): မီးပွားစက်ပြုလုပ်ခြင်းဟုလည်း လူသိများသော၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လျင်မြန်စွာပြတ်တောက်မှုဖြစ်စေသည့် အသေးစားမီးတောင်များဖန်တီးရန် လျှပ်စစ် arcing discharges များကိုအသုံးပြုသည်။EDM ကို ခက်ခဲသောပစ္စည်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် နီးကပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။EDM သည် သံဓာတ်သတ္တုစပ်အတွက် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ဖြင့် လျှပ်ကူးရန် အခြေခံပစ္စည်းကို လိုအပ်သည်။
CNC Machining
Computer numerical control machining သည် ကျယ်ပြန့်သော စက်ကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ကွန်ပြူတာအကူအညီပေးသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။preset parameters များနှင့်အညီ workpiece ကိုပုံဖော်ရာတွင် machining tool တစ်ခုအား လမ်းညွှန်ရန်အတွက် G-code ဘာသာစကားဖြင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် ပရိုဂရမ်များ လိုအပ်ပါသည်။ကိုယ်တိုင်လမ်းညွှန်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် ဆန့်ကျင်သည့်အနေဖြင့် CNC Machining သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏အကျိုးခံစားခွင့်အချို့ပါဝင်သည်-
မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုသံသရာ: CNC စက်ကို မှန်ကန်စွာ ကုဒ်ရေးပြီးသည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်အတွက် ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းဆုံး သို့မဟုတ် စက်ရပ်ချိန် လိုအပ်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်သက်သာတယ်။: ၎င်း၏ လည်ပတ်မှု မြန်နှုန်းနှင့် လက်လုပ်လက်စား အလုပ်သမား လိုအပ်ချက် နည်းပါးသောကြောင့် CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ပမာဏ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။
ယူနီဖောင်းထုတ်လုပ်မှု: CNC စက်ယန္တရားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တိကျပြီး ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များကြားတွင် ဒီဇိုင်းလိုက်လျောညီထွေမှုအဆင့်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။
တိကျမှုစက်စက်
သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်များ သို့မဟုတ် အကောင်းမွန်ဆုံးသော မျက်နှာပြင်အချောထည်များ လိုအပ်သည့် မည်သည့်စက်ပစ္စည်းကိုမဆို တိကျစွာ ပြုပြင်မှုပုံစံဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။CNC machining ကဲ့သို့ပင်၊ တိကျသော စက်ပစ္စည်းကို မြောက်များစွာသော fabrication method နှင့် tools များတွင် အသုံးချနိုင်သည်။တင်းမာမှု၊ စိုစွတ်မှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် တိကျသောကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်မှု၏တိကျမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်၏ လျင်မြန်သော အစာနှုန်းဖြင့် တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းသည် တိကျမှုရှိသော စက်အသုံးပြုမှုတွင် အရေးကြီးပါသည်။
