တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း CNC Machining

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

မင်း မှာယူမှု အရေအတွက်-မင်း 1 Pieces/Pieces

ထောက်ပံ့နိုင်မှု-တစ်လလျှင် 1000-50000 Pieces ။

လှည့်နိုင်မှု-φ1~φ400*1500mm

ကြိတ်ခွဲနိုင်မှု-1500*1000*800mm

သည်းခံမှု-0.001-0.01mm၊ ဒါကိုလည်း စိတ်ကြိုက်လုပ်နိုင်ပါတယ်။

ကြမ်းတမ်းမှု-ဖောက်သည်များ၏တောင်းဆိုချက်အရ Ra0.4၊ Ra0.8၊ Ra1.6၊ Ra3.2၊ Ra6.3 စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ဖိုင်ဖော်မတ်များ-CAD၊ DXF၊ STEP၊ PDF နှင့် အခြားဖော်မတ်များကို လက်ခံနိုင်သည်။

FOB ဈေးနှုန်း-Customers' Drawing and Purchasing Qty အရ။

လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစား-လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ WEDM ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လေဆာ ထွင်းထုခြင်း၊ စသည်တို့။

ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းများအလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးနီ၊ အလွိုင်း၊ ပလပ်စတစ်စသည်ဖြင့်

စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ-Mitutoyo စမ်းသပ်ကိရိယာများ၊ CMM၊ ပရိုဂျက်တာ၊ တိုင်းတာမှုများ၊ စည်းကမ်းများ စသည်တို့

မျက်နှာပြင် ကုသမှုOxide Blacking၊ Polishing၊ Carburizing၊ Anodize၊ Chrome/ Zinc/Nickel Plating၊ Sandblasting၊ Laser engraving၊ အပူကုသမှု၊ Powder Coated စသည်တို့။

ရရှိနိုင်သောနမူနာ-လက်ခံနိုင်သည်၊ 5 ရက်မှ 7 ရက်အတွင်း ပေးဆောင်သည်။

ထုပ်ပိုးမှု-အချိန်ကြာမြင့်စွာ Seaworthy သို့မဟုတ် Airworthy Transportation အတွက် သင့်လျော်သော Package။

တင်သည့်ဆိပ်ကမ်း-ဖောက်သည်များ၏တောင်းဆိုချက်အရ Dalian၊ Qingdao၊ Tianjin၊ Shanghai၊ Ningbo စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ကြာမြင့်ချိန်:Advanced Payment ကိုလက်ခံရရှိပြီးနောက်ကွဲပြားခြားနားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ 3-30 အလုပ်လုပ်ရက်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ဗီဒီယို

ကုန်ပစ္စည်း တံဆိပ်များ

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း CNC Machining

ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်း လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုလုပ်ငန်း စက်ရုံတွင် တိကျသော CNC မြင့်မားသော သတ္တုလုပ်ငန်း၊ သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် လုပ်ဆောင်သော လုပ်ငန်းစဉ်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ ဖိအားပေးစက်သည် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များထက် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုတူသည်။ ထုလုပ်ခြင်း၊ ထုထည်တံဆိပ်တုံးထုခြင်း နှင့် စာရွက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များစွာသည် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းနှင့် နီးစပ်ပါသည်။ သို့သော် Chin နှင့် Chin သတ္တုစပ်များကိုဖိသောအခါတွင်အာရုံစိုက်ရမည့်အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်အချို့ရှိသည်။

တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင်ပါရှိသော ဆဋ္ဌဂံပြားများသည် ပုံပျက်သွားသောအခါတွင် ပျော့ပျောင်းမှုနည်းသည်ဟု ယေဘူယျအားဖြင့် ယုံကြည်သော်လည်း၊ အခြားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသတ္ထုများအတွက်အသုံးပြုသည့် ဖိလုပ်နည်းအမျိုးမျိုးသည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ အထွက်နှုန်းအမှတ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကန့်သတ်ချက်၏ အချိုးသည် သတ္တုသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ၏ လက္ခဏာရပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအချိုးပိုကြီးလေ၊ သတ္တု၏ ပလပ်စတစ်ဆားဗစ်မှာ ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။ အအေးခံသည့်အခြေအနေတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သန့်စင်သော တိုက်တေနီယမ်အတွက်၊ အချိုးသည် 0.72-0.87 ဖြစ်ပြီး ကာဗွန်သံမဏိအတွက် 0.6-0.65 နှင့် stainless steel အတွက် 0.4-0.5 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။

ထုထည်တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ အခမဲ့အတုလုပ်ခြင်း နှင့် ကြီးမားသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော ကွက်လပ်များ (=yS အကူးအပြောင်း အပူချိန်အထက်) တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ထုလုပ်ခြင်းနှင့် ထုထည်အပူပေးခြင်း၏ အပူချိန်သည် 850 မှ 1150°C ကြားဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ် BT; M0၊ BT1-0၊ OT4~0 နှင့် OT4-1 သည် အအေးခံထားသည့်အခြေအနေတွင် ကျေနပ်ဖွယ်ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဤသတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် အပူပေးပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမပြုဘဲ အလယ်အလတ် လျှို့ဝှက်ကွက်လပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်အေးသွားသောအခါ ၎င်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ခိုင်ခံ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်လာပြီး ပလတ်စတစ်၏ အချိုးအစား လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား annealing ကုသမှုကိုလုပ်ဆောင်ရပါမည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ ပြုပြင်ရာတွင် ထည့်သွင်းသည့် groove သည် ယခင်လုပ်ဆောင်မှုမှကျန်ခဲ့သော မာကျောသောအလွှာကြောင့် မကြာခဏဖြစ်လေ့ရှိသော ဖြတ်၏အတိမ်အနက်၏နောက်ဘက်နှင့် အရှေ့မျက်နှာစာတို့တွင် ဒေသထွက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ 800°C ထက်ပိုသော အပူချိန်တွင် ကိရိယာ၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ပျံ့လွင့်မှုသည် groove wear ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဓား၏ရှေ့တွင်ရှိသော တိုက်တေနီယမ်မော်လီကျူးများသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ဓါးအစွန်းသို့ "ဂဟေ" နေကြသောကြောင့် တပ်ဆင်ထားသောအစွန်းများဖြစ်လာသည်။ တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းမှ ခွာသောအခါ၊ ထည့်သွင်းမှု၏ ကာဘိုင်အလွှာကို ဖယ်ထုတ်သည်။

တိုက်တေနီယမ်၏ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်လည်ပတ်မှုတွင် အအေးခံရန် အရေးကြီးပါသည်။ အအေးပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် ကိရိယာ မျက်နှာပြင်ကို အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပခုံးကြိတ်ခြင်းအပြင် မျက်နှာကြိတ်အိတ်များ၊ အိတ်ကပ်များ သို့မဟုတ် အစွန်းများ အပြည့်ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် အကောင်းဆုံးသော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အအေးခံကို အသုံးပြုပါ။ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုကို ဖြတ်တောက်သောအခါတွင် ချစ်ပ်များသည် ဖြတ်တောက်သောအစွန်းတွင် ကပ်ရန်လွယ်ကူပြီး ကြိတ်ဆုံဖြတ်စက်သည် ချစ်ပ်များကို ထပ်မံဖြတ်တောက်စေကာ အနားသတ်မျဉ်းကို မကြာခဏ ပြတ်တောက်သွားစေသည်။

ထည့်သွင်းသည့်အပေါက်တစ်ခုစီတွင် ယင်းပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အနားသတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် coolant hole/injection ရှိသည်။ နောက်ထပ် သပ်ရပ်သောဖြေရှင်းချက်မှာ threaded cooling hole ဖြစ်သည်။ ရှည်လျားသော အစွန်းကြိတ်ဖြတ်စက်များတွင် ထည့်သွင်းမှုများစွာရှိသည်။ အပေါက်တစ်ခုစီတွင် coolant ကိုအသုံးပြုရာတွင် မြင့်မားသော pump စွမ်းရည်နှင့် ဖိအားလိုအပ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် မလိုအပ်သောအပေါက်များကို လိုအပ်သလို ပလပ်ထိုးနိုင်ပြီး လိုအပ်သောအပေါက်များဆီသို့ အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။