BMT မှ OEM Machining ဝန်ဆောင်မှု
တည်ထောင်ခြင်း၏ခြေလှမ်းများစက်ချုပ်ခြင်း။လုပ်ငန်းစဉ် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း
1) နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကိုတွက်ချက်ပြီးထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားကိုဆုံးဖြတ်ပါ။
2) အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်တပ်ဆင်ပုံဆွဲခြင်းကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။
3) ကွက်လပ်များကိုရွေးချယ်ပါ။
4) လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကိုပုံဖော်ပါ။
5) လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ machining allowance ကို သတ်မှတ်ပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရွယ်အစားနှင့် သည်းခံနိုင်မှုကို တွက်ချက်ပါ။
6) လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် အရန်ကိရိယာများကို သတ်မှတ်ဆုံးဖြတ်ပါ။
7) ဖြတ်တောက်ထားသော ပမာဏနှင့် အချိန်ခွဲတမ်းကို သတ်မှတ်ပါ။
8) ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
9) လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများဖြည့်စွက်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များ တိုးတက်စေရန်အတွက် ရှေ့တွင် ပဏာမဆုံးဖြတ်ထားသော အကြောင်းအရာများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များ အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲခြင်း၊ နည်းပညာသစ်မိတ်ဆက်ခြင်း၊ နည်းပညာသစ်များ၊ ပစ္စည်းအသစ်များ၊ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများ စသည်တို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းစသည့် မမျှော်လင့်ထားသော အခြေအနေများ ရှိလာနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်ရေး၊
Machining error သည် အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီ ဘောင်ဘောင်များ (ဂျီဩမေတြီ အရွယ်အစား၊ ဂျီဩမေတြီ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပြန်အလှန် အနေအထား) နှင့် စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် စံပြ ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များအကြား သွေဖည်မှု အတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။ စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များနှင့် စံပြဂျီဩမေတြီ ဘောင်များကြား ညီညွတ်မှုအတိုင်းအတာသည် စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုဖြစ်သည်။ စက်ချို့ယွင်းမှု သေးငယ်လေ၊ လိုက်လျောညီထွေမှု အတိုင်းအတာ မြင့်မားလေ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ Machining precision နှင့် machining error သည် တူညီသော ပြဿနာ၏ ဖော်မြူလာနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းအမှား၏အရွယ်အစားသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။
1. စက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှု အမှား စက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှု အမှားတွင် အဓိကအားဖြင့် ဗိုင်းလိပ်တံ လည်ပတ်မှု အမှား၊ လမ်းညွန် ရထားလမ်း အမှားနှင့် ဂီယာကွင်းဆက် အမှားတို့ ပါဝင်သည်။ spindle rotation error သည် ပြောင်းလဲမှု၏ ပျမ်းမျှ လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှင့် ဆက်စပ်နေသော အခိုက်အတန့်တစ်ခုစီ၏ တကယ့် spindle rotation ဝင်ရိုးကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် workpiece ၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ spindle rotation error ၏အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ spindle ၏ coaxiality error ၊ bearing ကိုယ်တိုင် error ၊ bearings အကြား coaxiality error ၊ spindle winding စသည်တို့ဖြစ်သည်။ guide rail သည် တစ်ခုချင်းစီ၏ relative position relation ကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် datum ဖြစ်သည်။ machine tool တွင် machine tool အပိုင်းသည် machine tool လှုပ်ရှားမှု၏ datum ဖြစ်သည်။ လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ ထုတ်လုပ်မှု အမှားအယွင်း၊ မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု အရည်အသွေးတို့သည် လမ်းပြရထားလမ်း၏ အမှားအယွင်းကို ဖြစ်စေသည့် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။ ဂီယာကွင်းဆက်အမှားသည် ဂီယာကွင်းဆက်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ဂီယာဒြပ်စင်များကြားရှိ ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုအမှားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ဂီယာကွင်းဆက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်းများအပြင် အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများကြောင့်ဖြစ်သည်။
2. ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီ အမှားအယွင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့် ကိရိယာမှ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို မလွဲမသွေ ပြုလုပ်နိုင်သဖြင့် အလုပ်ခွင်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ စက်ကိရိယာအမှားအပေါ် ဂျီဩမေတြီအမှား၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် ကိရိယာအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ကွဲပြားသည်- ပုံသေအရွယ်အစားဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ကိရိယာ၏ထုတ်လုပ်မှုအမှားသည် စက်ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ယေဘူယျတူရိယာအတွက် (ဥပမာ-လှည့်ကိရိယာ) သည် ထုတ်လုပ်မှုအမှားသည် စက်ယန္တရားအမှားအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုမရှိပါ။
