(၁)သည်းခံခြင်းတရားမှတ်စုမဲ့ပုံသဏ္ဍာန်သည် GB1184-80 ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။
(2) မှတ်သားနိုင်သော အရှည်သည် ± 0.5 မီလီမီတာ သွေဖည်နိုင်သည်။
(၃) သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ သည်းခံနိုင်မှုဇုန်သည် ဗလာပုံသဏ္ဍာန်၏ အခြေခံအရွယ်အစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အချိုးကျညီသည်။
လှီးဖြတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ
(၁) လုပ်ငန်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး လက်ခံရမည်။ ယခင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်း၏ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုကို စစ်ဆေးပြီးနောက်မှသာ ၎င်းတို့အား နောက်လုပ်ငန်းခွင်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
(၂) ပြုပြင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆူးပေါက်ရန် ခွင့်မပြုပါ။
(၃) အချောထည်ပစ္စည်းများကို မြေပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မတင်ရ၊ လိုအပ်သော ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် အကာအကွယ်များ ဆောင်ရွက်ပေးရမည်။ စီမံဆောင်ရွက်သည့် မျက်နှာပြင်သည် သံချေးယိုယွင်းမှုနှင့် အဖုအထစ်များ၊ ခြစ်ရာများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသက် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
(၄) Rolling finishing surface, rolling တွင် peeling phenomenon မရှိပါ။
(၅) နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူကုသပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်စကေးမရှိသင့်ပါ။ မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်ကို ပြီးပါက သွားမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။
(၆) ပြုပြင်ထားသောချည်မျက်နှာပြင်သည် အနက်ရောင်အရေပြား၊ ခေါက်၊ ကျပန်းခေါက်နှင့် burr ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်ရှိရန် ခွင့်မပြုပါ။
BMT ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်အစိတ်အပိုင်းများ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အော်ပရေတာများသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်း၏ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး ပြုပြင်ရာတွင် အမှားအယွင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ Rhyme billiton machining သည် ကြီးမားသော frame welding processing အတွက် အထူးပြုဖြစ်ပြီး ကြီးမားသည်။CNC gantry ကြိတ်ခြင်း။ကြီးမားသော ပန်းကန်ပြား ပြုပြင်ခြင်း စက်ပစ္စည်းများ၊ ကြီးမားသော တိကျသော CNC စက်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အလျားလိုက် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တိကျသော စက်အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ကိုယ်ထည် စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ သတ္တုထုထည် အစိတ်အပိုင်းများ ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ကြီးမားသော တိကျသော ဟာ့ဒ်ဝဲ အစိတ်အပိုင်းများ ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်း စက်ရုံ၏ ကြီးမားသော တိကျသော ဟာ့ဒ်ဝဲ အစိတ်အပိုင်းများ။
စက်ကိရိယာများ၏ထုတ်လုပ်မှုအမှားများတွင် spindle rotation error၊ guide rail error နှင့် transmission chain error တို့ပါဝင်သည်။
1. ဗိုင်းလိပ်တံလည်ပတ်မှုအမှား
spindle rotation error သည် ပြောင်းလဲမှု၏ ပျမ်းမျှ လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှင့် ဆက်စပ်နေသော အခိုက်အတန့်တစ်ခုစီ၏ တကယ့် spindle rotation ဝင်ရိုးကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် workpiece ၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ spindle rotation error ၏အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ spindle ၏ coaxiality error ၊ bearing ကိုယ်တိုင် error ၊ bearings အကြား coaxiality error ၊ spindle winding စသည်တို့ဖြစ်သည်။ guide rail သည် တစ်ခုချင်းစီ၏ relative position relation ကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် datum ဖြစ်သည်။ machine tool တွင် machine tool အပိုင်းသည် machine tool လှုပ်ရှားမှု၏ datum ဖြစ်သည်။ လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ ထုတ်လုပ်မှု အမှားအယွင်း၊ မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု အရည်အသွေးတို့သည် လမ်းပြရထားလမ်း၏ အမှားအယွင်းကို ဖြစ်စေသည့် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ဂီယာကွင်းဆက်အမှားသည် ဂီယာကွင်းဆက်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ဂီယာဒြပ်စင်များကြားရှိ ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုအမှားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ဂီယာကွင်းဆက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်းများအပြင် အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများကြောင့်ဖြစ်သည်။
2. နေရာချထားခြင်း အမှား
တည်နေရာအမှားတွင် အဓိကအားဖြင့် datum miscoincidence error နှင့် တည်နေရာအတွဲထုတ်လုပ်မှု မမှန်ကန်မှု error တို့ပါဝင်သည်။ စက်ကိရိယာပေါ်တွင် workpiece ကို processed လုပ်သောအခါ၊ processing အတွက် positioning datum အဖြစ် workpiece ပေါ်ရှိ geometric element အများအပြားကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ဒက်တမ်နှင့် ဒီဇိုင်းဒမ် (ပုံဆွဲအပိုင်းရှိ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားနှင့် အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန်အသုံးပြုသည့် ဒက်တမ်) မတိုက်ဆိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် ဒက်တမ်မညီသော အမှားကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်
workpiece ၏မျက်နှာပြင်တည်နေရာနှင့် fixture ၏တည်နေရာဒြပ်စင်သည်တည်နေရာတွဲကိုအတူတကွဖွဲ့စည်းသည်။ ရှာဖွေခြင်းအတွဲ၏ မမှန်ကန်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့် တည်နေရာရှာဖွေခြင်းအတွဲကြားတွင် မိတ်လိုက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမြင့်ဆုံးအနေအထားကွဲလွဲမှုကို ရှာဖွေခြင်းအတွဲ၏ မမှန်ကန်သောထုတ်လုပ်မှုအမှားဟု ခေါ်သည်။ ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားသော်လည်း စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းတွင် မဟုတ်ဘဲ ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုမှသာ တည်နေရာပြအတွဲ၏ ထုတ်လုပ်မှု မမှန်ကန်မှု အမှားအယွင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၀၁-၂၀၂၁