မှိုအပူချိန်ထိန်းကိရိယာ အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုထားသော အပူလွှဲပြောင်းအရည် (ရေ သို့မဟုတ် အပူလွှဲပြောင်းဆီ) အရ အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။ ရေသယ်ဆောင်သည့်မှိုအပူချိန်စက်ဖြင့်၊ အများဆုံးထွက်ပေါက်အပူချိန်မှာ အများအားဖြင့် 95 ℃ ဖြစ်သည်။ အပူချိန် ≥150 ℃ ရှိသော အချိန်များတွင် ဆီသယ်ဆောင်သည့် မှိုအပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေတွင်၊ အဖွင့်ရေတိုင်ကီအပူပေးသည့်မှိုအပူချိန်စက်သည် ရေအပူချိန်စက် သို့မဟုတ် ဆီအပူချိန်စက်အတွက် သင့်လျော်ပြီး အမြင့်ဆုံးထွက်ပေါက်အပူချိန်မှာ 90 ℃မှ 150 ℃ ဖြစ်သည်။ ဤမှိုအပူချိန်စက်၏ အဓိကလက္ခဏာများမှာ ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းနှင့် စျေးနှုန်းသက်သာသည်။ ဤစက်အမျိုးအစားကို အခြေခံ၍ အပူချိန်မြင့်သော ရေအပူချိန်စက်ကို ဆင်းသက်လာသည်။ ၎င်း၏ခွင့်ပြုထားသောထွက်ပေါက်အပူချိန်သည် 160 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့်အထက်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန် 90 ဒီဂရီထက် ကျော်လွန်သောအခါတွင် ရေ၏အပူစီးကူးမှုသည် ဆီ၏တူညီသောအပူချိန်ထက် မြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပိုကောင်းတာမို့ ဒီစက်မှာ ထူးထူးခြားခြား အပူချိန်မြင့်မားစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပါတယ်။ ဒုတိယအပြင်၊ အတင်းအကြပ်မှိုစီးဆင်းမှုအပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာလည်းရှိသည်။ လုံခြုံရေးအရ၊ ဤမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် အပူချိန် 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့်အထက်တွင် အလုပ်လုပ်ရန်နှင့် အပူလွှဲပြောင်းဆီကို အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ မှိုအပူချိန်စက်၏ အပူပေးစက်အတွင်းရှိ ဆီများ အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ စက်သည် အတင်းအကြပ် စီးဆင်းမှုစုပ်ထုတ်ခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုကာ လွှဲပြောင်းရန်အတွက် finned အပူဒြပ်စင်များပါရှိသော ပြွန်အရေအတွက်အချို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
ဆေးထိုးစက်ဝန်းရှိ အချိန်အမှတ်နှင့်လည်း သက်ဆိုင်သည့် မှိုအတွင်းရှိ အပူချိန်မညီညာမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ဆေးထိုးပြီးနောက်၊ အပူအရည်ပျော်မှုသည် အအေးခန်းနံရံကို ထိသောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ အပူချိန်သည် အနိမ့်ဆုံးသို့ ကျဆင်းသွားသည်။ မှိုအပူချိန်စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ θ2min နှင့် θ2max အကြား အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်နေစေရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် ကွာဟမှုအတွင်း အပူချိန် Δθw အတက်အကျ မတက်မဆင်းဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် မှို၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်- အရည်၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုသည် အခြေအနေအများစု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ထိန်းချုပ်ကိရိယာတွင်ပြသထားသော အပူချိန်သည် မှိုအပူချိန်နှင့် မကိုက်ညီပါ။ မှို၏အပူချိန်သည် သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားပြီး မှိုကိုထိခိုက်စေသော အပူဓာတ်များကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာပြီး လျော်ကြေးပေးမည်မဟုတ်ပါ။ ဤအချက်များတွင် ဆေးထိုးစက်ဝန်းပြောင်းလဲမှု၊ ဆေးထိုးနှုန်း၊ အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့် အခန်းအပူချိန်တို့ ပါဝင်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ မှိုအပူချိန်ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။
ဤနည်းလမ်းသည် မှိုအတွင်း၌ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်ပြီး မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုအတော်လေးမြင့်နေမှသာ အသုံးပြုသည်။ မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ- ထိန်းချုပ်ကိရိယာမှသတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်သည် မှိုအပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ မှိုကို ထိခိုက်စေသော အပူဓာတ်များကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာပြီး လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ မှို၏အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် အရည်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ထို့အပြင်၊ မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ တတိယအချက်မှာ ပူးတွဲထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ Joint Control သည် အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းများ၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပြီး အရည်နှင့် မှို၏ အပူချိန်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ပူးတွဲထိန်းချုပ်မှုတွင်၊ ပုံစံခွက်အတွင်းရှိ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏ အနေအထားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာကို နေရာချသည့်အခါ၊ အအေးခံလမ်းကြောင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တည်နေရာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်နေရာတွင် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာကို ထားရှိသင့်သည်။
တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော မှိုအပူချိန်စက်များကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ ချိတ်ဆက်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ လည်ပတ်နိုင်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အနှောင့်အယှက်ဆန့်ကျင်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် RS485 ကဲ့သို့သော ဒစ်ဂျစ်တယ်အင်တာဖေ့စ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သတင်းအချက်အလက်ကို ထိန်းချုပ်ယူနစ်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကြားတွင် ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းနိုင်သည်။ မှိုအပူချိန်စက်ကိုလည်း အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ မှိုအပူချိန်စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသုံးပြုထားသော မှိုအပူချိန်စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို စီမံဆောင်ရွက်မည့်ပစ္စည်း၊ မှို၏အလေးချိန်၊ လိုအပ်သောအပူပေးချိန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား ကီလိုဂရမ်/နာရီတို့အရ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ အပူလွှဲပြောင်းဆီအသုံးပြုသည့်အခါ အော်ပရေတာသည် အဆိုပါဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရမည်- မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အပူရင်းမြစ်မီးဖိုအနီးတွင် မထားရှိပါနှင့်။ အပူချိန်နှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော သွယ်လျသော ယိုစိမ့်သောရေပိုက်များ သို့မဟုတ် မာကျောသောပိုက်များကို အသုံးပြုပါ။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း Temperature control loop မှိုအပူချိန် controller၊ အဆစ်များနှင့် မှိုများ ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ၊ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ပုံမှန်အပူလွှဲပြောင်းဆီအစားထိုး; ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် coking သဘောထားနည်းသော၊ အတုပြုလုပ်ထားသောဆီ ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။
မှိုအပူချိန်စက်ကို အသုံးပြုရာတွင် မှန်ကန်သော အပူလွှဲပြောင်းအရည်ကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရေကို အပူလွှဲပြောင်းအရည်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် ချွေတာခြင်း၊ သန့်ရှင်းပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။ Hose Coupler ကဲ့သို့သော အပူချိန်ထိန်းပတ်လမ်းမှ ယိုစိမ့်ပြီးသည်နှင့် ထွက်လာသောရေများသည် မြောင်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း အပူလွှဲပြောင်းအရည်အဖြစ်သုံးသောရေတွင် အားနည်းချက်များရှိသည်- ရေဆူမှတ်နည်းသည်။ ရေ၏ပါဝင်မှုအပေါ်မူတည်၍ ၎င်းသည် ကော်ပြန့်သွားကာ အရွယ်အစားပိုကြီးလာကာ မှိုနှင့်အရည်ကြားတွင် အပူဖလှယ်နိုင်မှု လျော့နည်းသွားကာ ဖိအားဆုံးရှုံးမှု တိုးလာကာ မှိုနှင့်အရည်တို့ကြားတွင် အပူဖလှယ်နိုင်မှု ကျဆင်းသွားခြင်း စသည်တို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ရေကို အပူလွှဲပြောင်းအရည်အဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အောက်ပါသတိထားချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်- အပူချိန်ထိန်းဆားကစ်ကို ဆီးတိုက်မှုဆန့်ကျင်သည့်အေးဂျင့်ဖြင့် ကြိုတင်ကုသပါ။ ရေဝင်ပေါက်ရှေ့တွင် ဇကာကိုအသုံးပြုပါ။ ရေအပူချိန်စက်နှင့် မှိုကို သံချေးချွတ်ဆေးဖြင့် ပုံမှန်ဆေးကြောပါ။ အပူလွှဲပြောင်းဆီအသုံးပြုသောအခါတွင် ရေ၏အားနည်းချက်မရှိပါ။ ဆီများသည် မြင့်မားသော ဆူမှတ်တစ်ခုရှိပြီး ၎င်းတို့ကို အပူချိန် 300°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မြင့်မားသောနေရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း အပူလွှဲပြောင်းဆီ၏ အပူကူးပြောင်းမှုအချိုးသည် ရေ၏ 1/3 သာရှိသောကြောင့် ဆီအပူချိန်စက်များသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်မဟုတ်ပေ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် ရေအပူချိန်စက်များအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
ပို့စ်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၁-၂၀၂၁