ဖြစ်စဉ်တွင်စက်ယန္တရားဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှု၊ ၎င်းသည် ခွဲခြား၍မရသော ပေါင်းစပ်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ပလပ်စတစ်သည် ပင်မအပြေးသမား၊ အအေးခန်း၊ အပြေးသမားနှင့် ဂိတ်ပေါက် စသည်တို့အပါအဝင် ပလတ်စတစ်အခေါင်းပေါက်မှ အထဲသို့မဝင်မီ အပြေးသမား၏ အစိတ်အပိုင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
လောင်းသည့်စနစ်ကို အပြေးသမားစနစ်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ဆေးထိုးစက်၏ နော်ဇယ်မှ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုကို အပေါက်ဆီသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည့် feed channel အစုံဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပင်မအပြေးသမား၊ အပြေးသမား၊ ဂိတ်ပေါက်နှင့် အေးသောပစ္စည်းအပေါက်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသွင်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။
ဆေးထိုးမှို ပင်မလမ်း
၎င်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ နော်ဇယ်ကို အပြေးသမား သို့မဟုတ် အပေါက်သို့ ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ပုံစံခွက်အတွင်းမှ လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Nozzle နှင့် ချိတ်ဆက်ရန် sprue ၏ထိပ်သည် concave ဖြစ်သည်။ လျှံထွက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် မမှန်ကန်သော ချိတ်ဆက်မှုကြောင့် နှစ်ခုကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပင်မအပြေးဝင်ပေါက်၏ အချင်းသည် နော်ဇယ်အချင်း (0.8mm) ထက် အနည်းငယ် ပိုကြီးသင့်ပါသည်။ ဝင်ပေါက်၏အချင်းသည် ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ယေဘုယျအားဖြင့် 4-8mm ဖြစ်သည်။ ပင်မအပြေးသမား၏ အချင်းကို 3° မှ 5° ထောင့်တွင် ချဲ့ထားသင့်သည်။
အအေးပက်ကျိ
၎င်းသည် ပင်မအပြေးသမား၏ အဆုံးရှိ အပေါက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပြေးသမား သို့မဟုတ် ဂိတ်ပေါက်၏ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဆေးထိုးမှုနှစ်ခုကြားရှိ အအေးဓာတ်ကို ဖမ်းယူရန်ဖြစ်သည်။ အအေးဓာတ်ကို အပေါက်ထဲသို့ ရောစပ်လိုက်သည်နှင့်၊ ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်တွင် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေရှိသည်။ အအေးပက်ကျိတွင်း၏အချင်းသည် 8-10 မီလီမီတာခန့်ရှိပြီး အနက်မှာ 6 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဖြိုခွင်းရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် အောက်ခြေကို ဖြိုဖျက်သောတံဖြင့် ထုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ပွတ်တံ၏ထိပ်ကို ဇစ်ဇတ်ချိတ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်၊ သို့မှသာ တံမြက်များကို ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ချောမွေ့စွာ ဆွဲထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် အောက်ခြေအပေါက်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
Shunt-
၎င်းသည် ပင်မချန်နယ်နှင့် multi-slot ပုံစံခွက်အတွင်းရှိ အပေါက်တစ်ခုစီကို ချိတ်ဆက်ထားသော ချန်နယ်ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်မှုသည် အပေါက်များကို တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းနိုင်ရန်၊ ပုံစံခွက်ပေါ်ရှိ အပြေးသမားများ၏ အစီအစဉ်သည် အချိုးကျပြီး ညီမျှမှုရှိသင့်သည်။ အပြေးသမား၏ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု၊ ထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ရာတွင် ခက်ခဲမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တူညီသောပမာဏ၏စီးဆင်းမှုကိုအသုံးပြုပါက၊ စက်ဝိုင်းဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းရှိသော စီးဆင်းလမ်းကြောင်းခုခံမှုမှာ အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ cylindrical runner ၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်သည် သေးငယ်သောကြောင့်၊ အပြေးသမား၏ အအေးခံရန် မလိုအပ်ဘဲ အဆင်မပြေနိုင်သောကြောင့် အပြေးသမားသည် ပင်ပန်းခက်ခဲပြီး ချိန်ညှိရန်ခက်ခဲသော မှိုနှစ်ခြမ်းပေါ်တွင် ဖွင့်ထားရပါမည်။ ထို့ကြောင့်၊ trapezoidal သို့မဟုတ် semicircular cross-section အပြေးသမားများကို မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့ကို မှို၏တစ်ဝက်တွင် ဖယ်ထားသောတုတ်ဖြင့် ဖွင့်ထားသည်။ ပြေးသူ၏ မျက်နှာပြင်သည် စီးဆင်းမှု ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဖြည့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းရန် ပွတ်တိုက်ရပါမည်။ အပြေးသမား၏ အရွယ်အစားသည် ပလတ်စတစ် အမျိုးအစား၊ ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် အထူပေါ်တွင် မူတည်သည်။
သာမိုပလတ်စတစ်အများစုအတွက်၊ အပြေးသမားများ၏ဖြတ်ပိုင်းအကျယ်သည် 8 မီလီမီတာထက်မပိုပါ၊ အပိုကြီးများသည် 10 မှ 12 မီလီမီတာအထိ၊ နှင့် ပိုအသေးများသည် 2-3 မီလီမီတာအထိရှိသည်။ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရာတွင် အပြေးသမား၏ အပျက်အစီးများကို တိုးပွားစေပြီး အအေးခံချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၃-၂၀၂၁