CNC Machining လုပ်ငန်းစဉ်များ

CNC Machining လုပ်ငန်းစဉ်များ

စက်ယန္တရားအမျိုးမျိုးတွင်ပါဝင်သည့် အော်ပရေတာများသည် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနည်းပညာဆိုင်ရာသင်တန်းကို ဖြေဆိုအောင်မြင်ပြီး ရာထူးမတက်မီ စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ရမည်ဖြစ်သည်။

  1. လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ

အလုပ်မစမီ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့်အညီ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို တင်းကြပ်စွာအသုံးပြုပါ၊ လက်ပတ်များကို စည်းပါ၊ ပဝါ၊ လက်အိတ်များ မ၀တ်ပါနှင့်၊ အမျိုးသမီးများ ဦးထုပ်တွင် ဆံပင်ပါရမည်။ အော်ပရေတာသည် ခြေနင်းစက်ဘီးပေါ်တွင် ရပ်ရမည်။

Bolts၊ ခရီးသွားကန့်သတ်ချက်များ၊ အချက်ပြမှုများ၊ ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် (အာမခံ) ကိရိယာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချောဆီအချက်များ မစတင်မီ တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးသင့်သည်။

အလင်းရောင်ဘေးကင်းရေး ဗို့အား၊ ဗို့အား ၃၆ ဗို့ထက် မပိုသင့်ပါ။

Operating ၌

အလုပ်၊ ကုပ်၊ ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်ကို ခိုင်မြဲစွာ ကုပ်ထားရမည်။ စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားအားလုံးကို နှေးကွေးစွာ ရပ်နားခြင်း စတင်ပြီးနောက် ပုံမှန်လည်ပတ်မှု မတိုင်မီ၊ အားလုံးသည် ပုံမှန်အတိုင်း စတင်သင့်သည်။စက်ကိရိယာ၏ ခြေရာခံမျက်နှာပြင်နှင့် စက်ကိရိယာ၏ အလုပ်စားပွဲပေါ်တွင် ကိရိယာများနှင့် အခြားအရာများကို တားမြစ်ထားသည်။ သံဖိုင်များကို လက်ဖြင့် မဖယ်ရှားပါနှင့်၊ သန့်ရှင်းရန် အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

စက်ကိရိယာမစတင်မီ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဒိုင်းနမစ်များကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပါ။ စက်ကိရိယာကို စတင်ပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံဖိုင်များ ပေါက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် လုံခြုံသော အနေအထားတွင် ရပ်တည်ပါ။

စက်ကိရိယာ အမျိုးမျိုး၏ လည်ပတ်မှုတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း ယန္တရား သို့မဟုတ် လေဖြတ်ခြင်းအား ချိန်ညှိရန် တားမြစ်ထားပြီး ထုတ်လွှင့်မှုအပိုင်း၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်၊ ရွေ့လျားနေသော အလုပ်ခွင်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာကို ထိရန် တားမြစ်ထားသည်။ လည်ပတ်မှုတွင် မည်သည့်အရွယ်အစားကိုမဆို တိုင်းတာရန် တားမြစ်ထားပြီး စက်ကိရိယာများ၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းမှတစ်ဆင့် ကိရိယာများနှင့် အခြားဆောင်းပါးများကို လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ယူဆောင်ခြင်းအား တားမြစ်ထားသည်။

5-ဝင်ရိုး CNC ကြိတ်စက်သည် အလူမီနီယမ် မော်တော်ယာဥ် အပိုင်း.The Hi-Technology ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။
AdobeStock_123944754.webp

ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများတွေ့ရှိပါက စက်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ချက်ချင်းရပ်သင့်သည်။ ၎င်းအား အတင်းအကြပ် သို့မဟုတ် ရောဂါဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းအား ခွင့်မပြုသည့်အပြင် စက်အား ဝန်ပိုစေခြင်းကိုလည်း ခွင့်မပြုပါ။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်စည်းကမ်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ပါ၊ ပုံများကို ရှင်းလင်းစွာကြည့်ရှုပါ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ သက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များ၊ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမြင်ရပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

စက်ကိရိယာ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် လေဖြတ်ခြင်းကို ချိန်ညှိပါ၊ အလုပ်အပိုင်းနှင့် ကိရိယာကို ကုပ်ပါ၊ နှင့် သုတ်ပါ။စက်ကိရိယာရပ်သင့်သည်။ စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် အလုပ်မှ မထွက်ခွာပါနှင့်။ အကြောင်းတစ်ခုခုကြောင့် ထွက်ခွာလိုပါက ရပ်နားပြီး ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ရပါမည်။

လည်ပတ်ပြီးနောက်

စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ကုန်ကြမ်းများ၊ ကုန်ချောပစ္စည်းများ၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်နေရာ၌ စုပုံထားရမည်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာ အမျိုးမျိုးတို့ကို ပကတိအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုဖြတ်တောက်ရန်၊ ကိရိယာကိုဖယ်ရှားရန်၊ လက်ကိုင်များကိုကြားနေအနေအထားတွင်ထားရန်နှင့်ခလုတ်သေတ္တာကိုသော့ခတ်ရန်လိုအပ်သည်။

စက်ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ပါ၊ သံဖိုင်များကို သန့်စင်ပါ၊ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လမ်းညွန်သံလမ်းကို ချောဆီပေးပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းကို သတ်မှတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခွင့်ပြုချက်ရပြီးနောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းတွင် သတ်မှတ်ထားသောပုံစံနှင့်အညီ ၎င်းသည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင်၊ ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Machining လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအကြောင်းအရာများ ပါဝင်သည်- workpiece processing process routes၊ process တစ်ခုစီ၏ သီးခြားအကြောင်းအရာများနှင့် အသုံးပြုသော စက်ကိရိယာများနှင့် process equipment၊ workpiece inspection items and inspection method, cutting dosage, time quota, etc.

CNC-Machining-1

စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၆-၂၀၂၁

သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။