ကြိတ်ခွဲစက်များ၏အင်္ဂါရပ်များ
မစတင်မီ တပ်ဆင်အား တောင့်တင်းခိုင်မာစေရန် ကြိုးစားခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် tool ၏သက်တမ်းကို တာရှည်စေရုံသာမက workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး machining error ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အလားတူ၊ မလျော်ကန်သော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူရွေးချယ်မှုသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုစေလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချင်း 3.175 မီလီမီတာရှိသော စက်ကို ဖြတ်စက် (စပရိန်ချွန်အစား) တွင် တပ်ဆင်ပါက ဝက်အူတင်းကျပ်မှုကြောင့် ဖြတ်စက်နှင့် ဖြတ်စက်ကြားရှိ အံဝင်ခွင်ကျ ကွာဟချက်သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဘက်ညီသွားပါသည်။ ဘေးဘက်၊ ဖြတ်စက်၏ဗဟိုသည် သွေဖည်သွားသည် ။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ လှည့်ပတ်မှုဗဟိုသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကြိတ်ဖြတ်စက်၏ အစွန်းထွက်ကို တိုးစေပြီး ကြိတ်ခွဲစက်၏ သွားတစ်ချောင်းစီတွင် ဟန်ချက်မညီသော ဖြတ်တောက်သည့်ဝန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အထူးသဖြင့် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များကို ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ ဤဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေသည် ကိရိယာအတွက် မကောင်းပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ် chuck နှင့် shrink-fit chuck ကဲ့သို့သော tool mounting ၏ eccentricity ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော tool holder ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပိုမိုမျှတပြီး တည်ငြိမ်နိုင်ပြီး၊ tool wear ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လက်ကိုင်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် နိယာမကို လိုက်နာသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ လက်ကိုင်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုစေရမည်။ ဤကိရိယာနှင့် workpiece clamping လိုအပ်ချက်များသည် မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် သက်ရောက်မှုရှိပြီး နီကယ်အခြေခံသောသတ္တုစပ်များကို ကြိတ်သည့်အခါတွင် ဖြစ်နိုင်သမျှတွင် အဆင့်မြင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။
Tools များအသုံးပြုခြင်း။
ကိရိယာကို မည်ကဲ့သို့ ဒီဇိုင်းထုတ်သည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ၎င်းကို မည်သည့်အရာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်ဖြစ်စေ၊ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူသည် သွားတစ်ချောင်းကို ဖြတ်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးမှုအတွက် ကနဦးတန်ဖိုးများကို ပေးသင့်သည်။ ဤဒေတာများကို မရရှိနိုင်ပါက ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာဌာနနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် အကျယ်အဝန်း အပြည့်အ၀ခွဲခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ လျှောကျခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်မြှင့်ခြင်းတို့ကို မည်မျှကောင်းစွာ သိထားသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စံကြိတ်ခွဲစက်အများစုသည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို မကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်တွင် လုံလောက်သော ကြီးမားသော ဒုတိယရှင်းလင်းရေးထောင့်မရှိပါက၊ အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် bevel angle ကို လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။
ထင်ရှားသည်မှာ၊ tool ၏ machining capacity ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းသည် tool ကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ Plunge milling မှာလည်း အလားတူပါပဲ။ ချစ်ပ်များကို groove အောက်ခြေမှ အချိန်မီ မထုတ်နိုင်ပါက၊ ချစ်ပ်များကို ညှစ်ထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် tool ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ဤအခြေအနေများသည် စူပါလွိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ အစာကျွေးနှုန်းကို နှေးကွေးခြင်းက ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးစေမည်ဟု သင်ထင်ပါက၊ ၎င်းသည် မှားယွင်းသွားပါသည်။ သာမာန်ဥပမာတစ်ခုကတော့ ပထမပိုင်းဖြတ်ပြီးတဲ့အခါ ပစ္စည်းက တော်တော်မာတယ်လို့ တွေ့ရှိရပါတယ်။ အစာကျွေးခြင်းကို လျှော့ချပါက (ဥပမာ၊ ညွှန်းနိုင်သော ကြိတ်စက်၏ သွားတစ်ချောင်းစာ အစာကို 0.025 မှ 0.5 မီလီမီတာသို့ လျှော့ချထားသည်)၊ ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် အလုပ်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ပွတ်တိုက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ရလဒ်မှာ ကိရိယာ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ မြန်မြန် သို့မဟုတ် ချက်ချင်း။ ပွတ်တိုက်မှု သည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလုပ် မာကျောစေနိုင်သည်။ အလုပ်မာမာမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပထမဓားကိုဖြတ်သောအခါ အချို့သောဖြတ်တောက်ခြင်းဝန် (0.15-0.2mm/feed) ကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-
-
အလူမီနီယံ CNC Machining အစိတ်အပိုင်းများ
-
အလူမီနီယမ်စာရွက် သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်း။
-
Axis High Precision CNC Machining အစိတ်အပိုင်းများ
-
အီတလီအတွက် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ
-
CNC Machining အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ
-
Auto Parts Machining
-
တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်းဖော်ခြင်း။
-
တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ
-
တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်းဖော်ခြင်း
-
တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်းဝါယာများ
-
တိုက်တေနီယမ်ဘားများ
-
တိုက်တေနီယမ် ချောမွေ့သောပိုက်များ/ပြွန်များ
-
တိုက်တေနီယမ် ဂဟေဆော်ထားသော ပိုက်များ/ပြွန်များ