အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ
- အပိုင်းအရွယ်အစား
အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို မဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း အချက်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ သတိပြုပါ၊ ရံဖန်ရံခါတွင် ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သေးငယ်၍ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများထက် စိန်ခေါ်မှုနည်းပါးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုမည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ အရွယ်အစားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် တစ်ဦးချင်းအင်္ဂါရပ်များ၏ အရွယ်အစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ပိုကြီးပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ပစ္စည်းကို ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး စက်ချိန်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
- အပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း။
အစိတ်အပိုင်းအတွက် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ ကြားဝင်ဆောင်ရွက်ပေးမှုများနှင့် စစ်ဆေးမှုများသည် အပိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဂျီသြမေတြီ၊ ပြီးစီးမှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု စသည်တို့အပေါ် မူတည်၍ လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ အစီအစဥ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အချိန်ကုန်ကာ အသေးစိတ်ကျနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောအပိုင်းတစ်ခုသည် ပြန်လည်ဦးတည်ခြင်းများနှင့် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။ ရံဖန်ရံခါတွင်၊ 5 ဝင်ရိုး သို့မဟုတ် ကြိတ်လှည့်စက်သည် အသင့်လျော်ဆုံးစက်ဖြစ်နိုင်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်ရန် စရိတ်သက်သာပါက သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်ပိုနည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည်းခံမှု
အစိတ်အပိုင်းသည်းခံမှုများသည် အသုံးပြုထားသော CNC စက်၏ရွေးချယ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်ကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ရရှိနိုင်သော သည်းခံနိုင်မှုသည် ပစ္စည်း၊ စက်အမြန်နှုန်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကြောင့်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် သည်းခံနိုင်မှု ပိုမိုတင်းကျပ်လေ၊ သင်၏အပိုင်း ကုန်ကျစရိတ် ပိုများလေဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောသည်းခံမှုများသည် ပိုမိုတိကျမှုကိုခွင့်ပြုသော်လည်း အပိုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ လည်ပတ်မှုများ၊ ကိရိယာများနှင့် စက်များပါ၀င်သည့်အတွက်ကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ကိုထပ်လောင်းပေးပါသည်။
အပြီးသတ်အမျိုးအစားများ
- Bead Blasting
Bead Blasting သည် ပိုမိုညီညွှတ်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်တစ်ခုရရှိရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်ရှိ အနည်အနှစ်များ သို့မဟုတ် မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ စက်လုံးပုံသဏ္ဌာန်ပုတီးစေ့များသည် တသမတ်တည်းရှိစေရန်နှင့် matt finish ကိုပေးဆောင်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အနုစားပုတီးစေ့များကို ဖဲသားနှင့်တူသော သို့မဟုတ် မွဲခြောက်သောအလွှာအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
- Anodized အချောထည်များ
Anodized အချောထည်များသည် အများအားဖြင့် အရောင်များစွာဖြင့် ရရှိနိုင်သော သတ်မှတ်ထားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံကို ပေးဆောင်သည်။ Anodizing သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး အလွှာသည် များသောအားဖြင့် ပါးလွှာသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ CNC Machine အမှတ်အသားများကို သေချာစဉ်းစားပါ။
- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
အစိတ်အပိုင်းကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အခြားအချောထည်သည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ချန်ထားမည်ဖြစ်သည်။ ဝန်ဆောင်မှု ကြမ်းတမ်းမှု အတိအကျကို Ra တန်ဖိုးကို အသုံးပြု၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra 1.6-3.2µm ဖြစ်သည်။
CMM စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ
CMM အစီရင်ခံစာဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘာကြောင့် တစ်ခု လိုအပ်တာလဲ။
Coordinate Measurement Machine (CMM) စစ်ဆေးခြင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် တိကျသောသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် သြဒီနိတ်တိုင်းစက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ အရည်အသွေးနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို တိုင်းတာရန် Coordinate Measuring Machine ကို အသုံးပြုသည်။
၎င်းတို့သည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာရန်အတွက် CMM စစ်ဆေးမှု လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ အဆုံးစွန်သော အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှု လိုအပ်သည့် အလွန်တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းတို့ကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းပေးပါမည်။ ဤအချိန်တွင် ပုံများနှင့် ဒီဇိုင်းများ တိကျသေချာစေရန် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အချောများကို စစ်ဆေးပါမည်။
CMM သည် workpiece တစ်ခုပေါ်ရှိ အမှတ်များကို တိုင်းတာသည့် probe ကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်သည်။ 3 axes သည် စက်၏ သြဒီနိတ်စနစ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အခြားစနစ်မှာ အပိုင်းသြဒိနိတ်စနစ်ဖြစ်ပြီး၊ 3 axes သည် workpiece ၏အင်္ဂါရပ်များနှင့် datum တို့နှင့်ဆက်စပ်မှုရှိ/မရှိဖြစ်သည်။
CMM စစ်ဆေးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
CMM စစ်ဆေးမှုများကို လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ CMM စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများသည် အစိတ်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းနှင့်အညီ တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အခွင့်အလမ်းအတွက် ဘာမှမကျန်တော့ကြောင်း သေချာစေပြီး ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များမှ သွေဖည်မှုများကို တွေ့ရှိပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအပေါ် မူတည်၍ သတ်မှတ်ချက်မှ သွေဖည်မှုများသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေနိုင်သည် (ဥပမာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်း။) ဤနောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုသည် အစိတ်အပိုင်းကို လက်မှတ်မထိုးမီ ဖောက်သည်ထံသို့ မပို့ဆောင်မီ အာမခံချက်ပေးနိုင်သည်။
ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ
