တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်းဖော်ခြင်း
တိုက်တေနီယမ် နှင့် တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်များသည် သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ မြင့်မားသော တိကျသော ခွန်အားနှင့် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း၏ အားသာချက်များ ရှိပြီး နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
တိုက်တေနီယမ်အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုထုတ်လုပ်ရန်၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြောင်းလဲရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်အတွက် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုကွက်လပ်များ (အပြားများမပါဝင်) တွင် ပြင်ပအားကိုအသုံးပြုသည့်ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလုပ်အပိုင်းအစများ၊ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင် slider ၏ ရွေ့လျားမှုပုံစံနှင့် slider ၏ ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် ရွေ့လျားမှုပုံစံများ (သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အတုလုပ်ခြင်း၊ ချောဆီနှင့် အအေးခံခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အတုလုပ်ခြင်း) သည် အခြားသော ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းများကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ လျော်ကြေးပေးကိရိယာကို အသုံးပြု.
အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းများသည် ကွဲပြားကြပြီး လိုအပ်သော တွန်းအား၊ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း၊ အထွက်၊ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်နှင့် ချောဆီနှင့် အအေးခံသည့် နည်းလမ်းများလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ဤအချက်များသည် automation အဆင့်ကို ထိခိုက်စေသောအချက်များဖြစ်သည်။
ဖောင်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကိရိယာ၏သက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ဖိအားအောက်တွင် ဗလာ၏အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် သတ္တု၏ ပလပ်စတစ်အလွှာကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်မှုမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိရုံသာမက ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။
1. Free Forging
အပေါက်မပါသော အပြားနှစ်ခု သို့မဟုတ် မှိုများကြားတွင် အခမဲ့ အတုလုပ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အခမဲ့ အတုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများသည် ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ရိုးရှင်းပြီး၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတွင် တိုတောင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါသည်။ သို့သော် လုပ်သားအင်အား မြင့်မားသည်၊ လည်ပတ်ရခက်သည်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား နိမ့်သည်၊ အတုလုပ်သည့် အရည်အသွေးမှာ မမြင့်မားဘဲ စက်ယန္တရား စရိတ်ကလည်း ကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပိုင်းအရေအတွက် နည်းပါးသည့်အခါတွင်သာ ၎င်းကို အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
2. Die Forging ကိုဖွင့်ပါ (Die Forging with Burrs)
ကွက်လပ်ကို ထွင်းထုထားသော မော်ဂျူးနှစ်ခုကြားတွင် ပုံပျက်နေပြီး၊ ဖောင်သည် အပေါက်အတွင်းတွင် ချုပ်နှောင်ထားပြီး ပိုလျှံသောသတ္တုသည် အသေနှစ်ကောင်ကြားရှိ ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်မှ ထွက်လာကာ ဖောင်ပတ်ပတ်လည် burrs များဖြစ်လာသည်။ မှိုနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ burrs များ၏ခံနိုင်ရည်အောက်တွင်, သတ္တုကိုမှိုလိုင်၏ပုံသဏ္ဍာန်သို့ဖိအားပေးရမည်ဖြစ်သည်။
3. Closed Die Forging ( Burrs မပါဘဲ Die Forging )
ပိတ်ထားသောသေဆုံးပုံအတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သေဆုံးရွေ့လျားမှု၏ဦးတည်ချက်နှင့်အညီ အလျားလိုက် burrs များဖွဲ့စည်းထားခြင်းမရှိပါ။ အပိတ်အတုပြုလုပ်ခြင်း၏အပေါက်တွင် လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုသည် ကွက်လပ်ဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုသည် လမ်းပြရန်ဖြစ်သည်။
4. Extrusion Die Forging
အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် extrusion method ကိုအသုံးပြု၍ Forging၊ forward extrusion နှင့် reverse extrusion နှစ်မျိုးရှိသည်။ Extrusion Die Forging သည် အမျိုးမျိုးသော အခေါင်းပေါက်နှင့် အစိုင်အခဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မြင့်မားသော ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ပိုသိပ်သည်းသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတို့ဖြင့် အတုလုပ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။
5. Multi-Directional Die Forging
၎င်းကို ဘက်ပေါင်းစုံမှ အတုပြုလုပ်သည့် စက်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်သည်။ ဒေါင်လိုက်ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် ပလပ်ထိုးခြင်းအပြင်၊ ဘက်စုံထောင့်မှန်ရိုက်သွင်းသည့်စက်တွင် အလျားလိုက် ပလပ်ပေါက်နှစ်ခုပါရှိသည်။ ၎င်း၏ ejector ကိုလည်း ထိုးဖောက်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထုတ်လွှတ်သည့် ဖိအားသည် သာမန် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်ထက် ပိုများသည်။ အကြီးကြီးဖြစ်ရမယ်။ Multi-directional die forging တွင်၊ slider သည် ဒေါင်လိုက် နှင့် အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းများမှ workpiece ပေါ်တွင် တလှည့်စီ လုပ်ဆောင်ပြီး သတ္တုကို ဖြည့်ရန် ရည်ရွယ်ချက် အောင်မြင်စေရန် အပေါက်ဖောက်ခြင်း တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အပေါက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ကလိုင်။
6. Divided Forging
ရှိပြီးသား ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားအပေါ် ကြီးမားသော ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်းကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် segment die forging နှင့် shim plate die forging ကဲ့သို့သော segmental die forging နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Partial Die Forging method ၏ ထူးခြားချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပြီးတစ်ခု အတုပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး တစ်ကြိမ်လျှင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့် လိုအပ်သော ပစ္စည်းတန်ချိန်သည် အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ဤနည်းလမ်းကို အလတ်စား ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်များပေါ်တွင် ပိုကြီးသော ဖောင်များကို လုပ်ဆောင်ရန် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
7. Isothermal Die Forging
အတုမထုမီ၊ မှိုကို အလွတ်၏ အတုလုပ်သည့် အပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး မှို၏ အပူချိန်နှင့် အလွတ်သည် အတုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး တူညီနေမည်ဖြစ်သဖြင့် အသေးစား ပုံပျက်ခြင်း အင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ကြီးမားသော ပုံပျက်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။ . Isothermal Die forging နှင့် isothermal superplastic die forging တို့သည် အလွန်ဆင်တူပါသည်၊ ကွာခြားချက်မှာ မသေဆုံးမီတွင်၊ အလွတ်ကို equiaxed grains ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည် [i]။
တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း အတုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည် (Isothermal Die Forging လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်)၊ ၎င်းသည် မော်တော်ကား၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်နှင့် သင်္ဘောများကဲ့သို့သော စက်မှုကဏ္ဍများတွင် ပို၍ရေပန်းစားလာပါသည်။
လက်ရှိတွင်၊ တိုက်တေနီယမ်ပစ္စည်းများ၏အသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်မှာအတော်လေးမြင့်နေပြီး၊ အရပ်သားနယ်ပယ်များစွာသည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၏ကျက်သရေကို အပြည့်အဝနားမလည်သေးပါ။ သိပ္ပံပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်နည်းပညာပြင်ဆင်မှုသည် ပိုမိုရိုးရှင်းလာမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးလာမည်ဖြစ်ပြီး တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များ၏ ကျက်သရေကို နယ်ပယ်များစွာတွင် မီးမောင်းထိုးပြမည်ဖြစ်သည်။
ယူစီအတုပြုလုပ်ရန်အတွက် ထုထည်ဖော်ခြင်းနည်းလမ်း၊ Forward Extrusion နှင့် Reverse Extrusion ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ Extrusion Die Forging သည် အမျိုးမျိုးသော အခေါင်းပေါက်နှင့် အစိုင်အခဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မြင့်မားသော ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ပိုသိပ်သည်းသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတို့ဖြင့် အတုလုပ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။
သီအိုရီ သုတေသနနှင့် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံအရ α-type၊ near-α-type၊ α﹢β-type နှင့် near-β-type တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်ကို ဇယား 1 မှ ဇယား 4 တွင် အကျဉ်းချုံးဖော်ပြထားပါသည်။
ဇယား 1 မှ ဇယား 4 ပါ အချက်အလက်မှ၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ် အများစု၏ ဘေလ်ထုတ်သည့် အပူချိန်သည် 1150°C မှ 1200°C အကွာအဝေးတွင်ရှိပြီး တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်အချို့၏ ကနဦး အပူချိန်သည် အကွာအဝေးတွင် ရှိနေသည်ကို တွေ့နိုင်ပါသည်။ 1050°C မှ 1100°C; ဤအပူချိန်ဇုန်နှစ်ခုစလုံးသည် β အဆင့်ဇုန်တွင် တည်ရှိပြီး ယခင်အကြောင်းရင်းများစွာအတွက် အဆင့်အကူးအပြောင်းအပူချိန်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
ပထမဦးစွာ၊ သတ္တုစပ်သည် β အဆင့်ဇုန်တွင် မြင့်မားသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အချိန်ပိုကြာအောင် အားထုတ်နိုင်ရန်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် အကျိုးရှိသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ingot ပွင့်ခြင်းအတွက် billet ကို အတုပြုလုပ်ရန် ကွက်လပ်တစ်ခုအဖြစ် အဓိက ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ကြီးမားသော အတိုင်းအတာဖြင့် အတုလုပ်ပြီးနောက်၊ အတုလုပ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်သည်။
ဇယား 1 မှ ဇယား 4 ရှိ ဒေတာများမှ၊ စာနယ်ဇင်းပေါ်တွင် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ကနဦး အပူချိန်သည် ingot billet ၏ ကနဦး အတုလုပ်သည့် အပူချိန်ထက် များစွာ နိမ့်ရုံသာမက α/β အဆင့် အသွင်ကူးပြောင်းမှု အပူချိန်ထက်လည်း နိမ့်ကျသည်ကို တွေ့နိုင်ပါသည်။ 30 ℃ ~ 50 ℃ အားဖြင့်။ တိုက်တေနီယမ် အများစုသည် သတ္တုစပ်၏ အပူချိန်ကို 930 ℃ ~ 970 ℃ အကွာအဝေးတွင် ရှိနေပြီး ဖောက်ခြင်း၏ လိုအပ်သော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် α﹢β အဆင့်ဒေသရှိ ပုံပျက်ခြင်းကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ တူအတုပြုလုပ်ရာတွင် မှုတ်မှုများစွာလိုအပ်ပြီး လည်ပတ်ချိန်ကြာမြင့်သောကြောင့် ထုလုပ်ခြင်း၏အပူပေးခြင်းသည် ဖိခြင်းအတုလုပ်ခြင်းထက် 10 ℃ ~ 20 ℃ သင့်လျော်စွာ တိုးနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ ထို့ကြောင့်၊ ဖောင်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ဆုံးအပူချိန်ကိုα﹢βနှစ်ဆင့်ဒေသတွင်ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
ဇယား 1 မှ ဇယား 4 ပါ ဒေတာများမှလည်း တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း preforms အများစု၏ ကနဦး အတုလုပ်ထားသော အပူချိန်သည် အဆင့်အကူးအပြောင်း အပူချိန်ထက် အနည်းငယ် မြင့်မားသည် သို့မဟုတ် အနီးတွင် ရှိနေကြောင်းကိုလည်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။ preforming ကဲ့သို့သော အသွင်ကူးပြောင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကနဦး α/β အတုပြုလုပ်သည့် အပူချိန်သည် ingot ပွင့်ထွက်သည့် အပူချိန်ထက် နိမ့်နေပြီး သေဆုံး အတုလုပ်ခြင်း၏ ကနဦး အပူချိန်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဤအပူချိန်ဇုန်တွင် ပုံပျက်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ဂရုစိုက်ရုံသာမက အတုလုပ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း ပြင်ဆင်ပေးသည်။
ဇယား 1 α-အမျိုးအစား တိုက်တေနီယမ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာကို အတုလုပ်ခြင်း။
ဇယား 2 α-အမျိုးအစား တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းအနီးရှိ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာ
ဇယား 3 α ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာကို အတုလုပ်ခြင်း။﹢β တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်
ဇယား 4 ဘီတာနီယမ်အလွိုင်းအနီးရှိ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာ
Table 5 တိုင်တေနီယမ်အလွိုင်း၏ ကွက်လပ်များကို အပူပေးပြီး ကိုင်ထားချိန်
BMT သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်၊ ဇွဲနပဲ၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ သိပ်သည်းဆနည်းပြီး ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးကျွမ်းကျင်စွာ ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ BMT တိုက်တေနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ စံချိန်စံညွှန်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထောက်လှမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုက်တေနီယမ်အတုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခက်အခဲများကို ကျော်လွှားနိုင်ခဲ့သည်။
အရည်အသွေးမြင့် တိကျသော တိုက်တေနီယမ် အတုပြုလုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်းနှင့် တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်သည့် နည်းလမ်းအပေါ် အခြေခံထားသည်။ BMT တိုက်တေနီယမ်အတုပြုလုပ်ခြင်းကို လေယာဉ်များအတွက် သေးငယ်သောအရိုးစုတည်ဆောက်မှုမှ အရွယ်အစားကြီးမားသော တိုက်တေနီယမ်အတုပြုလုပ်ခြင်းအထိ အတိုင်းအတာအထိ အသုံးချနိုင်သည်။
BMT တိုက်တေနီယမ်အတုပြုလုပ်ခြင်းကို အာကာသ၊ ကမ်းလွန်အင်ဂျင်နီယာ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ အားကစား၊ အစားအစာ၊ မော်တော်ကားစသည်ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် တန်ချိန် 10,000 အထိရှိသည်။
အရွယ်အစား အပိုင်းအခြား-
ရနိုင်သော ပစ္စည်း ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု
ရနိုင်သော ပစ္စည်း ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု
စစ်ဆေးရေးစမ်းသပ်မှု:
- ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
- စက်မှုပစ္စည်းဥစ္စာစမ်းသပ်မှု
- Tensile စမ်းသပ်ခြင်း။
- Flaring Test
- Flatning Test
- Bending Test
- Hydro-Static စမ်းသပ်မှု
- Pneumatic Test (ရေအောက်လေဖိအားစမ်းသပ်မှု)
- NDT စမ်းသပ်မှု
- Eddy-Current စမ်းသပ်မှု
- Ultrasonic စမ်းသပ်မှု
- LDP စမ်းသပ်မှု
- Ferroxyl စမ်းသပ်မှု
ကုန်ထုတ်စွမ်းအား (မှာယူမှု အများဆုံးနှင့် အနည်းဆုံး ပမာဏ--အကန့်အသတ်မရှိ မှာကြားထားပါတယ်။
ကြာမြင့်ချိန်:အထွေထွေပို့ဆောင်ချိန်သည် ရက် 30 ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း မှာယူမှုပမာဏပေါ်မူတည်ပါသည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး-ယေဘူယျအားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမှာ ရေကြောင်း၊ လေကြောင်း၊ အမြန်၊ ရထားဖြင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဝယ်ယူသူများမှ ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။
ထုပ်ပိုးမှု-
- ပိုက်အဆုံးများကို ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ကတ်ထူထုပ်များဖြင့် ကာကွယ်ထားရန်။
- အစွန်းများနှင့် မျက်နှာစာများကို ကာကွယ်ရန် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ထုပ်ပိုးထားသည်။
- အခြားကုန်ပစ္စည်းအားလုံးကို အမြှုပ်ကွက်များ၊ ဆက်စပ်ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အထပ်သားအိတ်များဖြင့် ထုပ်ပိုးမည်ဖြစ်သည်။
- ထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးပြုသည့် မည်သည့်သစ်သားမဆို ကိုင်တွယ်ကိရိယာနှင့် ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်ရမည်။
