CNC Machining အမှားများ
fixture fixture ၏ ဂျီဩမေတြီ အမှားသည် ကိရိယာနှင့် စက်ကိရိယာနှင့် ညီမျှသော workpiece ကို မှန်ကန်သော အနေအထားဖြင့် ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် fixture machining error ၏ ဂျီဩမေတြီ အမှား (အထူးသဖြင့် အနေအထား အမှား) သည် ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။
နေရာချထားခြင်း အမှားတွင် အဓိကအားဖြင့် datum miscoincidence error နှင့် positioning pair ၏ မမှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှုအမှားတို့ ပါဝင်သည်။ စက်ကိရိယာပေါ်တွင် workpiece ကို processed လုပ်သောအခါ၊ processing အတွက် positioning datum အဖြစ် workpiece ပေါ်ရှိ geometric element အများအပြားကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော နေရာချထားမှု datum နှင့် ဒီဇိုင်း datum (ပုံဆွဲအပိုင်းရှိ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားနှင့် အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန်အသုံးပြုသည့် datum) မတိုက်ဆိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် datum မကိုက်ညီသော အမှားကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ workpiece ၏မျက်နှာပြင်တည်နေရာနှင့် fixture ၏တည်နေရာဒြပ်စင်သည်တည်နေရာတွဲကိုအတူတကွဖွဲ့စည်းသည်။ ရှာဖွေခြင်းအတွဲ၏ မမှန်ကန်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့် တည်နေရာရှာဖွေခြင်းအတွဲကြားတွင် မိတ်လိုက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမြင့်ဆုံးအနေအထားကွဲလွဲမှုကို ရှာဖွေခြင်းအတွဲ၏ မမှန်ကန်သောထုတ်လုပ်မှုအမှားဟု ခေါ်သည်။ ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားသော်လည်း စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းတွင် မဟုတ်ဘဲ ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုမှသာ တည်နေရာပြအတွဲ၏ ထုတ်လုပ်မှု မမှန်ကန်မှု အမှားအယွင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စနစ် ပုံပျက်ခြင်း အမှားအယွင်း workpiece တောင့်တင်းမှု- စက်ကိရိယာ၊ ကိရိယာနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် workpiece တင်းမာမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်တွင် နည်းပါးနေပါက၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တွန်းအားအောက်တွင်၊ ထုထည်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တင်းကျပ်မှု မရှိခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၊စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားအတော်လေးကြီးမားသည်။ ကိရိယာ တောင့်တင်းမှု- စက်မျက်နှာပြင်၏ ပုံမှန် (y) ဦးတည်ချက်ရှိ ပြင်ပ စက်ဝိုင်းလှည့်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုသည် အလွန်ကြီးမားပြီး ၎င်း၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျစ်လျူရှုနိုင်သည်။ သေးငယ်သောအချင်းရှိသော အတွင်းအပေါက်ကို ငြီးငွေ့စေသည်၊ tool bar ၏ မာကျောမှုသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းသည်၊ tool bar ၏ force deformation သည် hole ၏ machining တိကျမှုအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ တောင့်တင်းမှု- စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ယခုအချိန်အထိ စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ တောင့်တင်းမှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး ရိုးရှင်းသော တွက်ချက်နည်းမရှိပါ။ လက်ရှိတွင် ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် စမ်းသပ်နည်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသည်။ စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ တင်းမာမှုကို လွှမ်းမိုးသည့်အချက်များတွင် အဆစ်မျက်နှာပြင်၏ အဆက်အသွယ်ပုံပျက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုအား၊ တောင့်တင်းမှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကင်းရှင်းမှုတို့ ပါဝင်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီ အမှားအယွင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုကို ထုတ်လုပ်ရန် မလွဲမသွေဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ စက်ကိရိယာအမှားအပေါ် ဂျီဩမေတြီအမှား၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် ကိရိယာအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ကွဲပြားသည်- ပုံသေအရွယ်အစားဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ကိရိယာ၏ထုတ်လုပ်မှုအမှားသည် စက်ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ သို့ရာတွင်၊ ယေဘူယျတူရိယာအတွက် (ဥပမာ-လှည့်ကိရိယာ) သည် ထုတ်လုပ်မှုအမှားသည် စက်ယန္တရားအမှားအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုမရှိပါ။
