CNC Machining အမှားများ ၂
လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ အပူပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုသည် အထူးသဖြင့် တိကျသောစက်နှင့် အကြီးစားစက်လုပ်ငန်းတွင် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့်ဖြစ်သော စက်ချို့ယွင်းချက်များသည် တခါတရံ အလုပ်ခွင်၏ စုစုပေါင်းအမှား၏ 50% တွင် ရှိနေပါသည်။
ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အမှားအယွင်းကို ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းတစ်မျိုးကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်သို့ အမြဲတမ်း ချိန်ညှိပါ။ ချိန်ညှိမှုသည် လုံးဝတိကျမှု မရှိနိုင်သောကြောင့်၊ ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်တွင်၊ စက်ကိရိယာ၏ အနေအထားနှင့် စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ ကိရိယာ၏ တိကျမှုကို စက်ကိရိယာ၊ ကိရိယာ၊ တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ကိရိယာကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အာမခံပါသည်။ စက်ကိရိယာ၏မူရင်းတိကျမှု၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၊ တပ်ဆင်ကိရိယာနှင့် ကွက်လပ်သည် ရွေ့လျားနိုင်သောအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ ချိန်ညှိမှုအမှားသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသည်။
တိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အမှားအယွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းကြောင့်၊ တိုင်းတာမှုတိကျမှုနှင့် workpiece နှင့် subjective နှင့် objective factor များသည် တိုင်းတာခြင်း၏တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ 9, အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု, ပြင်ပအားမပါဘဲ, အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု, အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုဟုခေါ်သောအစိတ်အပိုင်းများတွင်တည်ရှိသည်။ workpiece ပေါ်တွင် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် workpiece သတ္တုအား မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော စွမ်းအင်မြင့်မားသော အခြေအနေတွင် ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အတူ ပါ၀င်သော စွမ်းအင်နိမ့်သော တည်ငြိမ်သောအခြေအနေသို့ အလိုလိုအသွင်ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် workpiece သည် ၎င်း၏မူလလုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုကို ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိရိယာများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အရည်အသွေးနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု တိကျမှုသည် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်၊ ယနေ့ခေတ် အပြောင်းအလဲနဲ့ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသောအခါတွင်၊ ပစ္စည်းအသစ်များ၊ နည်းပညာအသစ်များ အတောမသတ် ပေါ်ထွက်လာသည်၊ ပစ္စည်းကိရိယာ၏ ကိရိယာသည်လည်းကောင်း၊ နည်းပညာတွေကလည်း အပ်ဒိတ်မှာ အဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲနေတယ်။ ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ တိုးမြင့်လာသောအခါ စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများနှင့် ကိရိယာရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများကို နားလည်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ယနေ့ BMT မှ သင်နှင့် ဆွေးနွေးလာပါမည်- စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။ ကိရိယာကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
စက်ဖြင့် ခုတ်ထစ်ခြင်း ကိရိယာ အမျိုးအစားများသည် အဘယ်နည်း။
1. ကိရိယာပစ္စည်း အမျိုးအစားခွဲခြားမှုအရ၊
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- မြင့်မားသောကွေးညွှတ်ခွန်အားနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်မှု။
ခဲသတ္တုစပ်- တိုက်တေနီယမ်ကာဗိုက်၊ တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ်၊ အလူမီနီယမ် အမာခံအလွှာ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အမာခံအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဓာတုအငွေ့များ ထုတ်လွှတ်သည့်နည်းလမ်း၊ ထို့ကြောင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု နည်းပါးပြီး တာရှည်ခံနိုင်စေရန်။
2. ဖြတ်တောက်ခြင်းရွေ့လျားမှုအရ tool ကိုအမျိုးအစားခွဲခြား
ယေဘူယျ ကိရိယာများ- အသုံးများသော ကိရိယာများ၊ ပလာစတာ၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်၊ ငြီးငွေ့ဖွယ် ဖြတ်စက်၊ တူး၊ ကောက်တူး၊ ကောက်နုတ်စက်နှင့် လွှများ။
ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ- အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော ပုံစံတူကိရိယာ၊ ပုံစံဆွဲစက်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း ဖြတ်စက်၊ broach၊ taper reamer နှင့် thread processing ကိရိယာ အမျိုးအစားအားလုံး။
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ကိရိယာများ- အသုံးများသော မီးဖိုချောင်၊ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်၊ ဂီယာမုတ်ဆိတ်ရိတ်စက်၊ bevel gear planer နှင့် bevel gear milling cutter disc စသည်တို့။
3. tool work part အရ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
Integral- ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းကို ဓားကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်ထားသည်။
ဂဟေအမျိုးအစား- ဓါးကို စတီးဓားကိုယ်ထည်တွင် ချည်နှောင်ထားသည်။
စက်ဖြင့် ကုပ်ခြင်း- ဓားကို ဓားကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ချိတ်ထားသည်၊ သို့မဟုတ် ဓားဦးခေါင်းကို ဓားကိုယ်ပေါ်တွင် ချည်ထားသည်။
